作為既是能源生產(chǎn)大戶、又是能耗和水耗大戶的中國石化所屬企業(yè)，多年來堅(jiān)持把節(jié)能節(jié)水作為持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要任務(wù)，實(shí)行生產(chǎn)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位，全面開展資源節(jié)約與綜合利用，重點(diǎn)做好節(jié)能、節(jié)水和環(huán)境保護(hù)，為可持續(xù)發(fā)展提供了有效保障。
通過大規(guī)模技術(shù)改造，促進(jìn)裝置規(guī)模大型化、集約化，實(shí)現(xiàn)大幅降低能源消耗水平。幾年來，集團(tuán)公司以加工含硫原油、提高綜合加工能力、油品質(zhì)量升級(jí)為主，對(duì)煉油企業(yè)實(shí)施大規(guī)模技術(shù)改造，提高煉油裝置平均規(guī)模和技術(shù)含量，降低能耗物耗水平，目前已建成鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、上海石化、高橋石化、金陵石化、齊魯石化等6個(gè)千萬噸級(jí)煉油基地；以質(zhì)量、品種、效益為中心，對(duì)化工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，目前已完成燕山石化、上海石化、揚(yáng)子石化、齊魯石化等4套80萬噸級(jí)的大型乙烯第二輪技術(shù)改造。通過改造，煉油、乙烯等裝置平均規(guī)模進(jìn)一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量和品種滿足市場(chǎng)和環(huán)保要求，能耗物耗指標(biāo)大幅降低。
堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)適用技術(shù)，不斷對(duì)生產(chǎn)裝置和公用系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，促進(jìn)了能源消耗不斷降低。油田企業(yè)采用油氣密閉集輸工藝技術(shù)減少油氣損耗，采用稠油冷工藝技術(shù)降低能耗，以煤代油和水煤漿代油燃燒等節(jié)約生產(chǎn)用油，提高原油商品率；通過推廣應(yīng)用節(jié)能抽油機(jī)和抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)、調(diào)整改造油田注水管網(wǎng)、優(yōu)化注水工藝、優(yōu)化油氣集輸和處理工藝、電網(wǎng)改造等措施，降低油田采油、注水、集輸、電網(wǎng)等系統(tǒng)損耗，減少油氣勘探開發(fā)和生產(chǎn)過程中的能源消耗。煉化企業(yè)積極采用優(yōu)化換熱流程、干式減壓蒸餾、組合式真空系統(tǒng)、加熱爐提高熱效率、采用變頻電機(jī)等節(jié)能措施，高效進(jìn)料噴嘴霧化、蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化、熱電聯(lián)產(chǎn)、裝置間熱聯(lián)合、低溫?zé)崂玫冉岛拇胧?，?shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備，加大節(jié)水改造投入力度，組織技術(shù)攻關(guān)和節(jié)水技術(shù)的推廣應(yīng)用。銷售企業(yè)不斷優(yōu)化成品油流向，改造油庫、加油站節(jié)能和環(huán)保設(shè)施，發(fā)展先進(jìn)可靠的成品油管道運(yùn)輸，努力降低油品損耗和保護(hù)環(huán)境。
與此同時(shí)，結(jié)合結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)改造，對(duì)一批規(guī)模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實(shí)施關(guān)停措施。目前，已累計(jì)關(guān)停落后煉油能力1620萬噸/年，關(guān)停了幾十套小化工裝置及部分小型燃油鍋爐，關(guān)停了一批落后的小油庫和加油站。同時(shí)還加快淘汰落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級(jí)。
利用我國豐富的煤炭資源以及煉廠副產(chǎn)的高硫石油焦資源，積極實(shí)施“煤代油、焦代油、氣代油”工程，總部對(duì)4套輕油化肥實(shí)施高硫石油焦或煤的原料路線改造，對(duì)2套重油化肥實(shí)施原料路線改造，并把節(jié)約的石腦油資源用于生產(chǎn)乙烯或芳烴，節(jié)約的重油資源用于深度加工生產(chǎn)車用燃料和化工原料；同時(shí)充分利用高硫石油焦，建設(shè)CFB鍋爐，替代燃油鍋爐；利用清潔的天然氣資源，改造替代煉廠制氫原料和發(fā)電產(chǎn)熱鍋爐，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，降低制氫氣成本和替代出高附加值的緊缺化工原料。
一系列措施的實(shí)施，使集團(tuán)公司生產(chǎn)過程的能耗、物耗、水耗明顯下降，排放指標(biāo)持續(xù)改善，企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步提升。相比8年前，如今的中國石化，油田企業(yè)三次采油提高采收率6個(gè)百分點(diǎn)，增加原油可采儲(chǔ)量1800萬噸；原油商品率由95.49％提高到96.03％，相當(dāng)于每年增加原油商品量21萬噸；噸原油生產(chǎn)用電單耗由194度下降到164度。煉油企業(yè)輕油收率從67.95％提高到72.68％；噸原油綜合能耗從88.49千克標(biāo)油降低到73.47千克標(biāo)油；噸原油耗新鮮水從2.44噸降低到0.86噸，每年節(jié)約新鮮水2.2億噸?；て髽I(yè)噸乙烯燃動(dòng)能耗由770千克標(biāo)油下降到688千克標(biāo)油，乙烯綜合收率提高1.6個(gè)百分點(diǎn)。集團(tuán)公司萬元產(chǎn)值能耗由1998年的4.53噸標(biāo)煤降低到2005年的3.60噸標(biāo)煤，相當(dāng)于每年節(jié)約1670萬噸標(biāo)煤。從1998年到2005年，在生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模增長(zhǎng)近一倍的同時(shí)，外排水合格率從83.5％提高到94％，萬元產(chǎn)值排污水COD從5.12公斤下降到2.06公斤，工業(yè)水重復(fù)利用率從85.7％提高到94％。
