近日，國家發(fā)展改革委依據(jù)《鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《鋁工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》核準了內(nèi)蒙古蒙西高新技術集團有限公司年產(chǎn)40萬噸粉煤灰氧化鋁工程項目。該項目建設規(guī)模為年產(chǎn)氧化鋁40萬噸，完全以當?shù)仉姀S粉煤灰為原料,建設內(nèi)容包括氧化鋁熟料燒成、拜爾法系統(tǒng)以及輔助設施。總投資160895萬元，計劃于2007年底建成投產(chǎn)。
利用粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥技術最早起源于波蘭，并于上世紀六十年代成功應用于工業(yè)生產(chǎn)。國內(nèi)許多科研單位和企業(yè)也自上世紀六十年代就開始探索和研究利用粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的工藝技術，但由于各種原因，都未能取得突破性的進展。我國一些地區(qū)煤礦中富集大量氧化鋁伴生資源，而這些寶貴的不可再生的資源目前主要隨煤炭燃燒后白白浪費掉了。內(nèi)蒙古烏海及鄂爾多斯西部地區(qū)有豐富的高鋁煤炭資源。目前，蒙西地區(qū)發(fā)電裝機容量為200萬千瓦左右，每年產(chǎn)生的粉煤灰達165萬噸之多，粉煤灰中的氧化鋁平均含量達到40%。蒙西集團著眼于含高鋁粉煤灰的綜合利用，在借鑒波蘭及國內(nèi)成熟的氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，通過六年多的攻關，研究開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)工藝，先后進行了實驗室、中試和工業(yè)試驗，通過了自治區(qū)科技廳的鑒定，并獲得國家專利。此項技術具有典型的循環(huán)經(jīng)濟特點，集中體現(xiàn)為：
一是利用當?shù)匕l(fā)電廠外排的高鋁粉煤灰作為主要原料，是典型的廢棄物再資源化。發(fā)電廠外排的大量粉煤灰，不僅對環(huán)境造成污染，還占用大量土地，浪費水資源。蒙西集團通過利用高鋁粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)國內(nèi)短缺的氧化鋁產(chǎn)品以及水泥等，不僅可實現(xiàn)廢棄物資源化，節(jié)約資源，而且還可保護環(huán)境，減少土地占用。
二是生產(chǎn)氧化鋁過程外排的硅鈣渣全部作為水泥生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了固體廢棄物二次資源化。采用該技術生產(chǎn)1噸氧化鋁，產(chǎn)生8噸左右的硅鈣渣。而硅鈣渣是生產(chǎn)水泥的主要原料，目前，蒙西集團已具有400萬噸/年水泥生產(chǎn)能力，可消化項目年外排的320萬噸硅鈣渣，實現(xiàn)固體廢棄物的零排放。
三是充分利用廢氣。熟料燒成窯尾廢氣中二氧化碳被充分回收，用于生產(chǎn)高檔可生物降解塑料、納米輕質碳酸鈣等，減少了二氧化碳排放量。
四是實現(xiàn)資源綜合利用，符合國家建設資源節(jié)約型社會目標。我國鋁土礦資源總量不足，儲量靜態(tài)保證年限遠低于全球水平，利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁，對節(jié)約鋁土礦資源具有重要意義。按該項目年產(chǎn)40萬噸氧化鋁測算，年可節(jié)約鋁土礦資源儲量120萬噸。
項目采用的這種利用發(fā)電產(chǎn)生的廢棄物－粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁、水泥的生產(chǎn)技術，完全體現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的理念和要求。實施該項目，既有經(jīng)濟效益，又有良好的社會效益，對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設資源節(jié)約型社會將具有十分重要的示范意義。
