2006年6月15日，廣東嶺澳核電站二期工程4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房將比三級進(jìn)度計劃提前60天澆注第一罐混凝土。承擔(dān)該項工程建設(shè)任務(wù)的中國核工業(yè)建設(shè)集團(tuán)公司成員企業(yè)中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司精心組織，全力以赴，目前，4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房工程開工前的各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，并進(jìn)入開工倒計時。
嶺澳核電站二期工程核反應(yīng)堆廠房相對于嶺澳核電站一期工程建造進(jìn)度總體上壓縮了2.5個月，工期壓力非常大。繼2005年12月15日提前順利實(shí)現(xiàn)嶺澳核電站二期工程3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房第一罐混凝土澆注后，中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司迎來了又一個工程建設(shè)關(guān)鍵里程碑目標(biāo)。中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司在認(rèn)真做好3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房工程建造的同時，積極備戰(zhàn)4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房開工前的各項準(zhǔn)備工作。在總結(jié)嶺澳一期及二期3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房開工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，對4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房第一罐混凝土澆注工作進(jìn)行了精心準(zhǔn)備。與3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房相比，4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房筏基第一罐混凝土澆注準(zhǔn)備，各工序之間的銜接、配合更加合理、緊湊。在受“珍珠”臺風(fēng)影響、連續(xù)不斷的大雨等不利天氣的條件下，近600噸的鋼筋綁扎僅用1500個工日就全部完成，比3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房少用300個工日。同時，EAU儀表的安裝、模板的支設(shè)幾乎與鋼筋綁扎同期完成，比3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房第一罐混凝土專項進(jìn)度計劃提前了5天完成一切準(zhǔn)備工作。
中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司還改變澆注方式，增加機(jī)械設(shè)備投入，縮短澆注時間。與3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房的第一罐混凝土澆注相比，4號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房第一罐混凝土澆注將原來A層筏基1480立方米混凝土分五段澆注的方式，改為整體一次連續(xù)性澆注?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車也將由當(dāng)初的4輛增加到了6輛，混凝土布料機(jī)由原來的2套增加到3套，為確保澆注過程萬無一失，還增加了一臺汽車泵備用，使混凝土攪拌系統(tǒng)的生產(chǎn)能力增加一倍，以滿足澆注需要。3號機(jī)組核反應(yīng)堆廠房A層筏基澆注歷時29天，4號機(jī)組縮短工期10天。
此外，中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司還從技術(shù)方案和現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)上做了改進(jìn)，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量。為了提高混凝土表面抗裂性能，在4號核反應(yīng)堆廠房A層筏基距混凝土表面20mm處的結(jié)構(gòu)鋼筋上，增加鋼筋網(wǎng)片。為做好大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，采取嚴(yán)格措施，控制混凝土骨料含水率，降低混凝土入模溫度，達(dá)到減少混凝土裂縫的目的。此外還將搭建一個臨時雨棚，將整個A層筏基遮蓋，加強(qiáng)保溫效果。
