2493萬噸，是2009年寶鋼股份的計劃產(chǎn)鋼量；2噸，是寶鋼股份不銹鋼產(chǎn)品的最小合同。應(yīng)對全球金融危機，面對供過于求的市場形勢，寶鋼建立“倒逼機制”，在追求規(guī)模效應(yīng)的同時做好適應(yīng)市場客戶需求的“小鍋菜”，以繼續(xù)保持在國內(nèi)的領(lǐng)先地位。
據(jù)介紹，不銹鋼產(chǎn)品由于表面種類和特殊規(guī)格多、厚度公差復(fù)雜、板卷品種及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不一致，小訂量合同特別多。在寶鋼股份下屬的寶新公司，每個月少于10噸的合同要接100多份，最小的合同才2噸；而熱軋原料卷一般都在20噸左右——原料和產(chǎn)品這樣的規(guī)格差異，會造成不少浪費，但過去企業(yè)并不太在意。作為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)，長期身處供不應(yīng)求的“賣方市場”的寶鋼，在這次經(jīng)濟金融危機面前猛然警醒：一些習(xí)以為常的管理和工作方式，在今天供過于求的市場形勢下，明顯暴露出了問題！
警醒了就要行動。為減少浪費、降低生產(chǎn)成本，寶新公司成立了專門的攻關(guān)小組，發(fā)起“頭腦風(fēng)暴”，讓基層員工集思廣益尋找“金點子”。員工們提出了采購小噸量原料、原料分卷生產(chǎn)等想法，最終形成了“一個鋼卷軋出兩種規(guī)格”的解決方案。不過，具體操作絕非易事。以往的設(shè)計要求規(guī)定，一個鋼卷在一道工序中只能執(zhí)行一種工藝；一個鋼卷軋兩種規(guī)格就打破了設(shè)計要求，在生產(chǎn)過程中無法自動做材料跟蹤，信息和實物都要改用人工跟蹤。技術(shù)人員說：“現(xiàn)在我們碰到小合同就在現(xiàn)場跟班，系統(tǒng)做不到的我們用人工補，電腦加人腦，合力降低制造成本?！?/p>
過去，一個鋼卷設(shè)好工藝參數(shù)，一軋到底，省心省事；現(xiàn)在一個鋼卷軋兩種規(guī)格，不僅要在軋制過程中調(diào)整壓下量，有時還要換輥。而且，在厚度交接處一不小心就容易產(chǎn)生油花紋等表面缺陷。這些都對操作人員的技能和責(zé)任心提出了更高要求。在各方努力下，去年12月至今，寶新公司成功軋制同卷不同厚度產(chǎn)品1800余噸，降成本增效益近百萬元。
“不積跬步無以至千里，不積細(xì)流無以成江海?！睆?噸的小合同入手，顯示了寶鋼尋求新突破的決心。寶鋼提出，要以市場為中心、以用戶需求為驅(qū)動，建立“倒逼機制”以適應(yīng)市場和發(fā)展戰(zhàn)略的要求。以特殊鋼、不銹鋼為例，在新品研發(fā)時，就要密切關(guān)注市場，深入了解用戶需要什么；在生產(chǎn)工藝上，要適應(yīng)“多品種、小批量”的靈活生產(chǎn)模式；在營銷方式上，要改變以往“挑合同、挑用戶”的做法，盡可能方便用戶。（張曉鳴）
