新華社上海１２月２２日電（記者 李榮）寶鋼改革發(fā)展３０年，開創(chuàng)了中國國有大型企業(yè)敢于引進、善于引進、成功管理的先河，闖出了一條在高起點引進基礎(chǔ)上消化、吸收和自主技術(shù)創(chuàng)新的成功之路。目前寶鋼已成中國規(guī)模最大、世界第五的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
寶鋼建設(shè)３０周年紀念大會２２日在上海舉行。中共中央政治局委員、上海市委書記俞正聲出席紀念大會并講話。
寶鋼集團董事長徐樂江說，３０年前，十一屆三中全會閉幕的第二天，寶鋼打下了第一根鋼管樁，到一期工程順利投產(chǎn)，歷時７年；之后用１０年時間成長為國內(nèi)領(lǐng)先的鋼鐵企業(yè)；又用５年時間建成了中國第一個千萬噸級特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。上海地區(qū)鋼鐵企業(yè)聯(lián)合重組后，寶鋼用６年時間實現(xiàn)了老企業(yè)脫胎換骨的改造，使鋼鐵精品基地初具規(guī)模。從一期投產(chǎn)到２００３年進入世界５００強，用了不到２０年的時間。
據(jù)了解，至２００７年，寶鋼通過新建擴建和兼并重組，產(chǎn)能規(guī)模達到３０００萬噸，在全球鋼鐵企業(yè)排名第五。３０年來，寶鋼累計產(chǎn)鐵２．２８億噸、產(chǎn)鋼２．７２億噸、產(chǎn)鋼材２．２９億噸；累計實現(xiàn)銷售收入１．３３萬億元，實現(xiàn)利稅總額２３７７億元；累計出口商品坯材３０００多萬噸，實現(xiàn)出口創(chuàng)匯１６０億美元。寶鋼的精品戰(zhàn)略已使之形成普碳鋼、不銹鋼、特鋼三大產(chǎn)品系列，產(chǎn)品集聚在汽車用鋼、家電用鋼、石油管線鋼、冷軋硅鋼、高合金品種鋼等領(lǐng)域。
國務(wù)院國資委主任李榮融說，寶鋼３０年改革發(fā)展之路，是中國特色國有企業(yè)改革發(fā)展道路的典型代表，在引進消化基礎(chǔ)上不斷推進自主技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)創(chuàng)新能力穩(wěn)步提升。
據(jù)介紹，在建設(shè)初期，寶鋼大膽突破以往的思維定勢和中國鋼鐵工業(yè)的傳統(tǒng)模式，通過不斷吸收消化現(xiàn)代先進管理經(jīng)驗和技術(shù)，形成了以企業(yè)價值最大化為基本經(jīng)營理念、以集中一貫專業(yè)化管理為基礎(chǔ)、以信息化為支撐的管理模式。寶鋼已具備現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)頂級產(chǎn)品的制造能力，具備了從中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的技術(shù)基礎(chǔ)。
上世紀９０年代后期，寶鋼實現(xiàn)了與上海冶金、梅山的三鋼聯(lián)合，完成了上海地區(qū)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)重組。新世紀以來，順應(yīng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和中國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，寶鋼重組新疆八一鋼鐵，整合廣東省鋼鐵工業(yè)，實現(xiàn)了企業(yè)規(guī)模與布局的跨越式發(fā)展。
徐樂江說，未來１０年，寶鋼將以３０年發(fā)展的實踐為基礎(chǔ)，以建成"具有國際競爭力的大企業(yè)集團"為目標，通過體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，全面推動寶鋼的"二次創(chuàng)業(yè)"。
寶鋼：從“買了一個現(xiàn)代化”到自主研發(fā)鋼鐵“皇冠上的明珠”
新華社上海１２月２３日電(新華社記者李榮) 寶鋼建設(shè)與中國改革開放歷史是完全同步的——１９７８年１２月２３日，在黨的十一屆三中全會公報發(fā)表的當天，寶鋼在上海長江口畔打下了第一根鋼樁。
３０年過去，寶鋼走出一條國有大型企業(yè)現(xiàn)代化之路。時光流逝，寶鋼“買了一個現(xiàn)代化”的爭議早已遠去，取而代之的是自主研制使寶鋼摘取了鋼鐵業(yè)“皇冠上的明珠”。發(fā)展印證了一個事實：建設(shè)寶鋼是正確的。
在爭議中突圍
在當初開工建設(shè)之時，寶鋼工程是新中國成立以來最大的項目，投資３００億元，設(shè)備全套引進，幾乎是“移植了一個世界先進的鋼鐵樣板工廠”。
同時，寶鋼也如同一個“異類”，項目剛立項就成了人們爭議的焦點：國家經(jīng)濟這么困難，這么大的項目會不會是個“無底洞”？上海既沒有煤也沒有礦，礦石全部靠進口，一旦被人“卡了脖子”怎么辦？除了引進全套設(shè)備，還要花８９００萬美元引進管理軟件，這到底應(yīng)如何看待呢？
寶鋼注定是在新舊體制的沖撞中發(fā)展的。寶鋼前董事長黎明回想當年，感慨良多，寶鋼對傳統(tǒng)思維定式的大膽變革，成了中國國企和冶金工業(yè)發(fā)展的“突破點”?！捌髽I(yè)辦社會”這是傳統(tǒng)體制下國有企業(yè)的一大弊端，而寶鋼從一開始就不搞“大而全”。１９８８年起，寶鋼以國外同類企業(yè)先進的崗位定員為標準，按每年撤并２０００個崗位的幅度精簡定員，各廠、部、處逐步取消科室。作為當初寶鋼工程主體的寶鋼分公司，年產(chǎn)鋼從３００萬噸增加到了１８００萬噸，員工總數(shù)卻從當初的近３萬人減少到現(xiàn)在的不到１．５萬人，年人均產(chǎn)鋼量達到１１００噸左右，跨入世界先進水平。
當時，分配制度也是國有企業(yè)改革面臨的一大難題。為此，寶鋼率先取消沿用多年的八級工資制，實行崗位工資、技能工資、業(yè)績工資和津貼等組成的結(jié)構(gòu)工資制。上世紀９０年代后又進一步完善，形成了“崗效薪級工資制度”，員工不分年齡、不論資歷，按崗位的責任大小、技術(shù)高低、勞動強弱和環(huán)境好壞確定崗位系數(shù)，且工資基數(shù)隨企業(yè)效益浮動，不僅調(diào)動了員工積極性，也提高了勞動生產(chǎn)率。
２００５年，國務(wù)院國資委將寶鋼列為全國首批國有獨資公司建立和完善董事會試點單位之一。寶鋼董事會中的外部董事在央企中率先全部到位，且外部董事超過了半數(shù)。寶鋼集團至此基本形成了權(quán)力機構(gòu)、決策機構(gòu)、監(jiān)督機構(gòu)和經(jīng)營管理者各負其責、協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)、有效制衡的治理機制。
“與世界一流水平對標”
寶鋼集團有關(guān)負責人曾向記者演示了寶鋼“領(lǐng)導(dǎo)力建設(shè)”的一個模型：其底部是一堆“熊熊不息的火焰”，象征著企業(yè)的使命感和責任感。歷史注定寶鋼不是一家普通企業(yè)，它一誕生就讓中國鋼鐵工業(yè)與世界先進水平的差距，一下子縮短了２０年。它處在中國工業(yè)的尖端，歷史的定位決定了它的眼光必須向外，去向世界一流水平看齊。
“與世界一流水平對標”這是在寶鋼聽到頻次最高的一句話，也是寶鋼幾代董事長共有的理念。在當初以引進二手設(shè)備為潮流的年代里，寶鋼在立項建設(shè)之時，就以當時的世界一流鋼鐵企業(yè)——日本新日鐵君津制鐵所為樣板，高起點引進世界一流的裝備和技術(shù)。
１９８５年９月，寶鋼一期工程一次投產(chǎn)成功。投產(chǎn)第一年就全面完成設(shè)備功能考核，實現(xiàn)了保本微利。轉(zhuǎn)年，生鐵、鋼、坯的產(chǎn)量全面超過設(shè)計能力１０％以上，迅速在全國工業(yè)企業(yè)中名列前茅。
據(jù)悉，寶鋼的目標始終是瞄準國內(nèi)難以生產(chǎn)或不能生產(chǎn)、能夠替代進口的高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品，制訂向國際標準看齊的質(zhì)量內(nèi)控標準。從１９９２年起，寶鋼每年至少把１０％的鋼鐵產(chǎn)品用于出口，去接受國外最挑剔用戶的檢驗。從１９９３年開始，寶鋼自籌資金開始三期工程建設(shè)，沖擊高等級汽車板、高表面精度家電板等鋼鐵精品的生產(chǎn)能力。
在３０年發(fā)展中，寶鋼與上鋼、梅山鋼鐵實施了聯(lián)合重組；還對新疆八一鋼鐵進行了增資控股；目前正在全面整合廣東鋼鐵產(chǎn)業(yè)。“與世界一流水平對標”的企業(yè)理念在更廣的范圍內(nèi)“一貫制”地推行開來。
截至去年底，寶鋼累計產(chǎn)鋼２．７２億噸，實現(xiàn)銷售收入１．３３萬億元，利潤１５４５億元，經(jīng)營效益連年位列全國制造業(yè)第一。
從引進消化吸收到自主集成創(chuàng)新
回首３０年，這家大型企業(yè)最引人關(guān)注的就是成功地避免走上“反復(fù)引進”、陷入技術(shù)困境的歧途。這樣，當寶鋼躋身全球先進鋼鐵企業(yè)之列，當海外主要競爭對手全面封鎖尖端技術(shù)之時，寶鋼仍有十分廣闊的技術(shù)研發(fā)空間。為此，寶鋼保持清醒頭腦，貫穿企業(yè)發(fā)展始終——擁有重大自有技術(shù)和產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
如今已占國內(nèi)市場半壁江山的寶鋼汽車板，就是在市場需求和企業(yè)自主研發(fā)的強力推動下產(chǎn)生的。剛起頭時，軋一噸虧一噸，然而寶鋼認準了這個戰(zhàn)略產(chǎn)品，咬定不放松。
新近，就在寶鋼迎來建設(shè)３０年之際，第２０００卷取向硅鋼在寶鋼誕生。２０００年，取向硅鋼項目正式立項后，寶鋼采取開放式自主集成創(chuàng)新的路徑，從高溫工藝起步，向低溫工藝發(fā)展，目標瞄準最高檔次的高磁感取向硅鋼。在試制過程中，人們發(fā)現(xiàn)取向硅鋼的許多成分控制指標，精度要求居然比常規(guī)碳鋼生產(chǎn)高出１０多倍。經(jīng)過不斷攻關(guān)，他們終于把取向硅鋼研制成功，此事在業(yè)內(nèi)被稱作“登上了鋼鐵制造技術(shù)的‘珠峰’”。
３０年來，寶鋼從探索研究入手，細致前行，不斷探索并積累成功經(jīng)驗，并在眼下經(jīng)濟寒流中“逆風飛揚”，產(chǎn)品依然表現(xiàn)出強大的競爭力。為此，寶鋼集團董事長徐樂江感慨地說，立足于自主開發(fā)，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，才是企業(yè)走向領(lǐng)先的基礎(chǔ)和前提。
