在核燃料循環(huán)產(chǎn)業(yè)中，鈾礦采冶、鈾濃縮和核燃料元件制造環(huán)節(jié)，由于其自身工藝特點(diǎn)，導(dǎo)致耗能高、排污多。“十五”以來(lái)，國(guó)防科工委支持核工業(yè)集團(tuán)公司重點(diǎn)圍繞其生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行工藝技術(shù)升級(jí)和綜合治理，改善了生產(chǎn)條件，大大降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能耗和工業(yè)污染物排放，提高了資源綜合利用率。
鈾濃縮工藝，國(guó)際上一般有擴(kuò)散法和離心法兩種工藝。由于擴(kuò)散法在生產(chǎn)過(guò)程中需消耗大量的能源，目前正在被逐步淘汰，取而代之的是離心法工藝。在國(guó)防科工委的大力支持下，核工業(yè)集團(tuán)公司通過(guò)開發(fā)國(guó)產(chǎn)離心機(jī)、應(yīng)用離心法工藝進(jìn)行同位素分離，使能耗比原擴(kuò)散法工藝減少了96%；通過(guò)使用變頻技術(shù)，使離心法生產(chǎn)工藝的能耗進(jìn)一步降低了30%。在燃料元件生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)開發(fā)、應(yīng)用脫水與干燥一體化技術(shù)以及廢水中氨回收技術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)熱量消耗比原工藝減少65%、廢氣量比原工藝減少90%、廢液量比原工藝減少53%、氨回收率超過(guò)80%。在鈾礦采冶過(guò)程中，通過(guò)發(fā)展和推廣堆浸、地浸、細(xì)菌浸等新型鈾礦采冶技術(shù)，使一些常規(guī)采冶技術(shù)無(wú)法經(jīng)濟(jì)開采的、約6萬(wàn)噸品位在0.2%以下的鈾資源得到利用，大大提高了我國(guó)鈾資源的利用率。
通過(guò)采用新技術(shù)、新工藝，核工業(yè)集團(tuán)公司的單位工業(yè)增加值能耗呈逐年遞減的趨勢(shì)，2005年能耗為1.2噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，2006年降到了0.97噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元。同時(shí)，工業(yè)污染物的排放也逐年減少，并實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。（國(guó)防科工委提供）
