2009年10月7日，我國(guó)第三代核電自主化依托項(xiàng)目首臺(tái)機(jī)組、世界上首座第三代核電AP1000機(jī)組——浙江三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫已經(jīng)全部焊接完成，為三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位這一工程建設(shè)關(guān)鍵里程碑目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，將使AP1000核電在世界上首次采用的在核電站核反應(yīng)堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術(shù)由設(shè)計(jì)向工程現(xiàn)實(shí)轉(zhuǎn)換邁出關(guān)鍵的一步。
三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接任務(wù)由中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司AP1000施工總承包部承擔(dān)完成。CV底封頭主焊縫的無(wú)損檢測(cè)RT拍片已經(jīng)進(jìn)行了1400余張，一次拍片平均合格率達(dá)到97.5%，標(biāo)志著三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫焊接保持了穩(wěn)定的高質(zhì)量水平。
目前，在“國(guó)家核電”三門(mén)核電現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)（SPMO）、項(xiàng)目業(yè)主三門(mén)核電有限公司和施工方中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司等單位的共同努力下，三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島CV底封頭整體吊裝就位的其他各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在有序推進(jìn)。
在全國(guó)各族人們歡慶新中國(guó)60周年華誕的喜慶日子里，三門(mén)核電站一號(hào)機(jī)組核島鋼制安全殼（CV）底封頭主焊縫的焊接趕工進(jìn)入最后沖刺階段。中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)同志身體力行，率先垂范，帶領(lǐng)職工放棄國(guó)慶、中秋節(jié)假日休息，加班加點(diǎn)工作。工程現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)工人利用中午和晚上休息時(shí)間，馬不停蹄加班施焊，安全、質(zhì)量和技術(shù)監(jiān)督人員全程跟蹤，保證了主焊縫焊接任務(wù)的高質(zhì)量完成。
據(jù)核電專(zhuān)家介紹，三代核電AP1000是目前世界上相對(duì)最安全、技術(shù)最先進(jìn)的核電技術(shù)，采用全新的非能動(dòng)安全設(shè)計(jì)理念。其中，安全殼冷卻系統(tǒng)作為一個(gè)非能動(dòng)安全系統(tǒng)，用于發(fā)生LOCA事故或主蒸汽管道破裂事故后降低安全殼內(nèi)的壓力和溫度，保證安全殼的結(jié)構(gòu)完整性。鋼制安全殼（CV）是這一系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，屬于ASME NE分卷MC級(jí)設(shè)備，不同于普通壓力容器。此外，鋼制安全殼（CV）還是AP1000核電站反應(yīng)堆廠房的內(nèi)層屏蔽結(jié)構(gòu)，是AP1000核電站的一道重要安全屏障，它可以在反應(yīng)堆冷卻劑失水事故中包容從堆芯來(lái)的輻射。
承擔(dān)世界上首套AP1000核電站鋼制安全殼（CV）鋼板壓制科研攻關(guān)和制造任務(wù)的山東核電設(shè)備制造有限公司的技術(shù)專(zhuān)家介紹，三代核電AP1000核電站整個(gè)鋼制安全殼容器由中間的圓柱形筒體及上下兩個(gè)橢圓型封頭組成（下面的橢圓型封頭稱(chēng)“底封頭”，上面的橢圓型封頭稱(chēng)“上封頭”）。鋼制安全殼最大直徑39.624米，總高度65.633米，體積約70000立方米，總重量約3600噸。鋼制安全殼(CV)底封頭共由四層64張弧形鋼板組焊而成，單張鋼板的規(guī)格約為10米×4米×44毫米，其典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整體模壓一次成型技術(shù)，當(dāng)前該技術(shù)尚屬世界性難題。
