日前,中糧集團“無水脫皂”節(jié)能減排工作獲得重大突破。中糧油脂部新沙公司“無水脫皂”項目一次調(diào)試成功。
該項目領(lǐng)導(dǎo)小組及節(jié)能減排專家組的驗收結(jié)論是:中糧新沙無水工藝改造項目,所有指標好于預(yù)期,節(jié)能減排降耗明顯,產(chǎn)品品質(zhì)有較大提高,驗收合格。
該項目將在中糧集團油脂企業(yè)全面推廣。據(jù)專家介紹,“無水脫皂”項目不僅能為公司帶來顯著經(jīng)濟效益,而且能有效地提升公司綜合競爭力。
1、“無水脫皂”可實現(xiàn)精煉車間無廢水排放。400噸/天精煉車間每年可減少廢水排放約10000噸,能極大地緩解水處理壓力并減少環(huán)境污染。
2、減少白土用量:大量減少白土用量,年節(jié)約白土400噸左右,年減少固體廢物排放近500噸。
3、提高了油品品質(zhì):無水脫皂工藝生產(chǎn)的成品油各項質(zhì)量指標明顯高于常規(guī)工藝生產(chǎn)的成品油質(zhì)量指標。其酸價、顏色、風味、氧化穩(wěn)定性(AOM)、煙點都比常規(guī)工藝的要好。特別是成品油含磷量得到大幅降低,可為滿足特殊客戶的需求,生產(chǎn)出色澤更淺的產(chǎn)品。
4、降低了生產(chǎn)成本:由于主要生產(chǎn)輔料——脫色白土大量減少,同時由此而減少油品損失約0.12%,每年節(jié)約費用100萬元,每噸加工成本減少10多元。
5、減少了噪聲對車間地影響,改善了員工工作環(huán)境:車間主要噪音源是離心機及空壓機,并且兩臺離心機的噪音有產(chǎn)生共振現(xiàn)象,停掉一臺后,去掉了一個主要噪音源及避免了共振,車間工作環(huán)境得到了顯著改善。
一直以來,油脂加工企業(yè)最難處理的廢水來源于精煉廠的洗皂廢水,通過新的工藝、技術(shù)減少或消除精煉廢水的排放是我國油脂行業(yè)一直在探尋的課題。
中糧集團及油脂部領(lǐng)導(dǎo)對該課題非常重視,2008年5月成立了“中糧油脂部無水脫皂項目領(lǐng)導(dǎo)小組”。2008年8月中糧新沙成立了“中糧新沙無水脫皂工藝改造項目工作組”。