自從我國作出推進節(jié)能減排工作的重大戰(zhàn)略決策以來，攀鋼就堅持把節(jié)能環(huán)保作為企業(yè)生產經營的硬任務、硬指標，大力發(fā)展循環(huán)經濟，提高工業(yè)廢水合格排放率，保護長江水資源，取得了積極成效。截止2007年末，攀鋼年重復工業(yè)用水量達到1.46億立方米左右，重復利用率達到95%以上，工業(yè)廢水排放達標率達到99.1%以上，較好地履行了長江上游最大鋼鐵聯合企業(yè)的社會責任。
一是提高工業(yè)用水重復利用率。為減少新水用量和廢水排放入江，攀鋼在提高企業(yè)內部工業(yè)用水價格，對二級單位用水、排水實施全過程管理的基礎上，確立了“清濁分流、分級使用”的回收利用方式，建立外排水處理回用設施，優(yōu)化工序用水，提高了工業(yè)用水重復利用率。如煤化工廠工業(yè)新水消耗量從1996年的4300t/h降至目前的820t/h，噸焦新水消耗降低到2.5噸。在加強內部工業(yè)用水管理的基礎上，攀鋼還探索將部分廢水處理項目實行市場化托管運營新模式，充分引進社會技術力量實現專業(yè)化、科學化、集約化管理，推動廢水處理向專業(yè)化、產業(yè)化和社會化方向發(fā)展。從2001年開始，攀鋼將部分工業(yè)廢水廢水處理設施移交具有國家環(huán)境污染治理設施運營甲級資質的瑞天安全環(huán)保公司托管，大力促進了工業(yè)廢水循環(huán)使用或達標排放。截止目前，攀鋼托管運行處理的工業(yè)循環(huán)水量達到2.6億噸，循環(huán)水PH值控制在7.0—9.0、懸浮物控制在 ≤20 mg/l，均達到各生產線工藝用水要求，排放達標率達到99.1%以上。
二是從源頭上控制廢水產生和排放。“十五”以來，攀鋼共投資2.04億元，用于工業(yè)廢水處理設施改造和技術革新，完成了煤化工廠生化廢水處理系統，鈦白粉廠酸性廢水處理系統，熱軋板廠凈環(huán)水和濁環(huán)水處理系統、煉鋼轉爐濁環(huán)水處理系統等治理改造項目33項，進一步提高了工業(yè)廢水排放達標率。其中，攀宏釩制品廠廢水產生量從80至100t/t降到目前的40至50t/t；發(fā)電廠外排水懸浮物降至50mg/L，僅為國家排放標準上限的三分之一，達到保持國家一級水平。在堅持治理改造的基礎上，攀鋼還按照上級環(huán)保部門的要求，加強對新建項目可行性研究報告、初步設計方案和施工圖方案在節(jié)水工藝、節(jié)水措施和污水治理措施的審查，對新建項目的新水用量、廢水排放量、廢水治理措施提出更高標準和要求，形成了“以新帶老、以新促老”的良好局面。
三是加強水污染事故防范。攀鋼所處地理環(huán)境和部分生產工藝，先天決定了對水污染事故防范的極端重要性。近年來，攀鋼先后投資2100多萬元，在位于金沙江邊的西渣場修建了一條長550米、高17米的擋渣場，有效阻止了廢渣入江污染；投資900余萬元，對煤化工廠、攀宏釩制品廠的廢水排放口進行了進一步整治和歸并，分別修建了一個容積為38000立方米和兩個容積為350立方米的事故應急廢水收集池，為杜絕突發(fā)性環(huán)境污染事故筑起更加牢固的防線。煤化工廠重點對化產設備和各種化工介質貯槽、塔罐及泵房區(qū)域采用修建混凝土圍堰，在廢水排放口安裝COD和氨氮在線自動監(jiān)測儀，防止因設備泄漏造成污染物外排。同時，該廠還在2號、4號廢水排放口修建防突發(fā)性事故的廢水應急收集池，并將廠內原有的1200立方米、800立方米和700立方米三個生產用貯槽改為事故狀態(tài)下的廢水應急收集槽，有效提高煤化工廠防污染事故的能力。
