新華社哈爾濱４月１４日電（記者 梁冬）這是一座中國(guó)重型裝備史上的又一座里程碑。
２００６年１２月３０日，由中國(guó)一重自主研制的我國(guó)首臺(tái)、世界最大、最先進(jìn)的１．５萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)一次熱負(fù)荷試車成功，標(biāo)志著中國(guó)已具備自主生產(chǎn)高端大型鑄鍛機(jī)械的能力，同時(shí)揭開(kāi)了中國(guó)一重創(chuàng)新重大裝備打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地的序幕……
近年來(lái)，中國(guó)重型裝備制造行業(yè)的排頭兵企業(yè)——中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱中國(guó)一重）搶抓國(guó)家振興東北老工業(yè)基地和振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略機(jī)遇，緊跟世界先進(jìn)制造技術(shù)潮流，自主創(chuàng)新技術(shù)裝備，在電力、冶金、石化等重大技術(shù)裝備領(lǐng)域，不斷開(kāi)發(fā)原創(chuàng)性技術(shù)和產(chǎn)品，加緊打造世界一流鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，扭轉(zhuǎn)了國(guó)外長(zhǎng)期對(duì)高端大型鑄鍛件制造的壟斷局面。
中國(guó)一重是我國(guó)最大的以生產(chǎn)軋鋼、冶金、鍛壓、電站、石化等重型設(shè)備為主體的大型機(jī)械裝備制造企業(yè)。成立五十多年來(lái)，中國(guó)一重為國(guó)家建設(shè)提供了百余萬(wàn)噸產(chǎn)品，填補(bǔ)了工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白３００多項(xiàng)，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品２４０余項(xiàng)，曾為寶鋼、葛洲壩、長(zhǎng)江三峽、黃河小浪底等重點(diǎn)工程提供了大量設(shè)備，我國(guó)第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)就誕生在這里。
進(jìn)入二十一世紀(jì)，受國(guó)內(nèi)外大型鑄鍛件需求量激增及高端產(chǎn)品從國(guó)外采購(gòu)受阻的影響，中國(guó)一重面臨著難得的歷史性機(jī)遇。中國(guó)一重總經(jīng)理吳生富告訴記者，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)，各行業(yè)對(duì)重大技術(shù)裝備的需求日益迫切，而這些重大技術(shù)裝備中均含有大量形狀復(fù)雜、技術(shù)含量高、材料性能特殊的大型鑄鍛件。比如７０萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機(jī)組的大型鑄鍛件、第三代百萬(wàn)千瓦級(jí)核電大型鑄鍛件、超臨界和超超臨界火電機(jī)組的鑄鍛件等，國(guó)內(nèi)均無(wú)法滿足，形成了長(zhǎng)期依靠國(guó)外供應(yīng)的局面。同時(shí)，隨著近年全球制造業(yè)的大轉(zhuǎn)移，國(guó)際市場(chǎng)對(duì)大型鑄鍛件的需求日趨旺盛。因此，加快建設(shè)國(guó)際一流的大型鑄鍛鋼生產(chǎn)基地，盡快縮小我國(guó)在大型鑄鍛件研制方面與國(guó)外的差距，既是中國(guó)制造業(yè)占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力、在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中擁有更多話語(yǔ)權(quán)的需要，更是保證國(guó)家經(jīng)濟(jì)繁榮、國(guó)防安全的需要。２００７年底，中國(guó)一重“建設(shè)國(guó)際一流鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)改造項(xiàng)目”獲國(guó)家發(fā)展改革委批復(fù)，使這一規(guī)劃進(jìn)入實(shí)施階段。
打造國(guó)際一流鑄鍛鋼基地，一重具有得天獨(dú)厚的裝備優(yōu)勢(shì)。中國(guó)一重?fù)碛幸睙?、鑄造、鍛造、熱處理、粗加工等完整的大型鑄鍛件生產(chǎn)和科研體系，尤其是自“九五”以來(lái)，企業(yè)實(shí)施了《九五擴(kuò)建工程項(xiàng)目》等７個(gè)與熱加工生產(chǎn)系統(tǒng)密切相關(guān)的技術(shù)改造項(xiàng)目，熱加工體系生產(chǎn)能力和水平有了大幅提升，夯實(shí)了熱加工裝備基礎(chǔ)，具備了大型鑄鍛件的產(chǎn)出能力。通過(guò)國(guó)家支持新建的１５０００噸水壓機(jī)和配備６３０噸/米鍛造操作機(jī)，將使萬(wàn)噸水壓機(jī)提供的鍛件和為后續(xù)加工提供毛坯的能力達(dá)到從國(guó)內(nèi)領(lǐng)先躍升到國(guó)際先進(jìn)水平。
世界一流鑄鍛鋼基地建設(shè)也將為培育中國(guó)大型鑄鍛件研發(fā)隊(duì)伍搭建更寬廣的平臺(tái)。我國(guó)大型鑄鍛件人才資源稀缺，培養(yǎng)周期長(zhǎng)，要求實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)合作。中國(guó)一重經(jīng)過(guò)５０多年實(shí)踐積累，擁有了一批行業(yè)優(yōu)秀專家，形成了由高素質(zhì)、高水平、高技能的科技人員和技術(shù)工人組成的團(tuán)隊(duì)，在國(guó)際鑄鍛鋼產(chǎn)業(yè)界備受矚目。目前，中國(guó)一重在鍛焊結(jié)構(gòu)熱壁加氫反應(yīng)器、煤直接液化反應(yīng)器的制造技術(shù)等高端鑄鍛鋼產(chǎn)品技術(shù)方面已達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
不久前，世界首件第三代核電關(guān)鍵部件AP１０００蒸發(fā)器錐形筒體的研制成功，標(biāo)志著中國(guó)一重的研發(fā)隊(duì)伍正在實(shí)踐中走向成熟。一直以來(lái)，錐形筒體，其錐筒大小端的直段是鍛造過(guò)程中的最大難點(diǎn)。中國(guó)一重技術(shù)人員邊干邊探索，設(shè)計(jì)各種專用輔具，同時(shí)在試驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行了大量計(jì)算機(jī)模擬，根據(jù)模擬情況制定解決措施，最終攻克了這一難關(guān)。
記者在中國(guó)一重采訪了解到，總投資２３.２億元的世界一流鑄鍛鋼基地目前正在緊鑼密鼓地建設(shè)中。其中，正在實(shí)施的核電、水電、曲軸三個(gè)重大項(xiàng)目已經(jīng)接近尾聲，新建廠房完成封閉，部分設(shè)備開(kāi)始投產(chǎn)。吳生富自豪地告訴記者，到２０１０年，世界一流鑄鍛鋼基地的宏偉目標(biāo)將在中國(guó)一重實(shí)現(xiàn)。屆時(shí)，年產(chǎn)鋼水５０萬(wàn)噸，年產(chǎn)鑄件２４萬(wàn)至２５萬(wàn)噸，年產(chǎn)鑄鋼件６萬(wàn)至７萬(wàn)噸，其生產(chǎn)能力等級(jí)就會(huì)達(dá)到“７６５４”的世界極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水７００噸、最大鋼錠６００噸、最大鑄件５００噸、最大鍛件４００噸，從而使中國(guó)一重具備核電、水電、火電、船用曲軸、大型冶金軋輥、大型化工容器、大型成套設(shè)備等鑄鍛件的產(chǎn)業(yè)化能力，從根本上滿足國(guó)家建設(shè)的需要，并具備較強(qiáng)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力。
