東海糧油工業(yè)（張家港）有限公司是由中國(guó)糧油食品集團(tuán)（香港）有限公司、美國(guó)ADM亞太有限公司和新加坡KENSPOT公司共同投資興建的外商獨(dú)資企業(yè)。公司成立于1993年，1995年6月投產(chǎn)，總投資2.28億美元，注冊(cè)資本1.13億美元。目前擁有榨油、精煉、特種油脂、小包裝、飼料、面粉、大米、制桶、磷脂、米糠油、谷朊粉等專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠，主要生產(chǎn)“福臨門(mén)”牌系列食用油、面粉、大米及谷朊粉，“四?！迸贫蛊伞暳系燃Z油產(chǎn)品，銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)遍及全國(guó)各地，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)至日本、韓國(guó)等東南亞地區(qū)，是全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的綜合性糧油加工基地之一。2006年公司實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入102.99億元，公司連續(xù)7年躋身于中國(guó)最大的100家外商投資企業(yè)行列，2003年獲得蘇州市1998-2002年度環(huán)保先進(jìn)集體。2002年公司還先后通過(guò)了英國(guó)SGS公司ISO9001、ISO14001、HACCP體系認(rèn)證，2005年通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核，主要產(chǎn)品獲國(guó)家技監(jiān)總局頒發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書(shū)。2006年公司獲得了蘇州市環(huán)境友好企業(yè)的稱(chēng)號(hào)。
東海糧油成立以來(lái)，一貫非常重視環(huán)境保護(hù)工作，徹底摒棄企業(yè)污染防治靠末端治理的傳統(tǒng)觀念，確立污染物源頭控制、過(guò)程削減和末端治理相結(jié)合的綜合治理思路，在公司的總體規(guī)劃中就以建設(shè)循環(huán)型企業(yè)為目標(biāo)，以先進(jìn)的糧油加工技術(shù)和加工設(shè)備為依托，運(yùn)用清潔生產(chǎn)工藝，加大資源綜合利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，找到了促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一的結(jié)合點(diǎn)。
一、推行清潔生產(chǎn)，污染物排放減量化
1995年6月投入生產(chǎn)的精煉油廠，年生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸，在中和工藝上，公司采用了美國(guó)ADM公司最先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，該工藝具有物料損耗少，脫酸、脫膠效率高的優(yōu)點(diǎn)，并能使中和工藝產(chǎn)生的廢水呈酸性，有利于水中乳化油的分離。這一工藝的運(yùn)用，既降低了生產(chǎn)過(guò)程中精煉油的損耗，提高了產(chǎn)品得率，和國(guó)內(nèi)同行業(yè)的其它企業(yè)相比，公司中和廢水COD濃度要低80%，不僅大大減少了有機(jī)污染物排放總量，而且污水處理費(fèi)用也大大降低。
二、采用先進(jìn)技術(shù)，能源、原料利用最大化
東海糧油所建四個(gè)榨油廠均采用了ADM公司先進(jìn)的榨油工藝以及行業(yè)最先進(jìn)的“皇冠”品牌榨油設(shè)備，硬件配置高、工藝條件好，這些優(yōu)勢(shì)支撐榨油廠的產(chǎn)品無(wú)論在品質(zhì)上，還是在物料消耗、污染削減等多個(gè)方面處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)的領(lǐng)先水平。
1、采用新工藝降低能耗。常規(guī)的大豆脫皮工序采用間歇式生產(chǎn)方式，加熱軟化大豆需要耗用大量蒸氣，并且生產(chǎn)效率較低，公司改變這種常規(guī)做法，改靜態(tài)間歇式生產(chǎn)為動(dòng)態(tài)連續(xù)式生產(chǎn)，在工序中使用輸送設(shè)備，配合使用少量循環(huán)加熱空氣完成大豆加熱過(guò)程，加熱每噸大豆平均蒸汽耗用量比傳統(tǒng)工藝降低約20公斤，大大降低熱能的耗用，全年可節(jié)省蒸汽費(fèi)用約300萬(wàn)元。
2、提高使用率降低物耗。在榨油生產(chǎn)的浸出系統(tǒng)中需要用到大量溶劑，在生產(chǎn)中公司一開(kāi)始先用混合油代替溶劑對(duì)物料進(jìn)行噴淋萃取，隨著物料含油率的降低逐步使用較新鮮的溶劑噴淋，已趨飽和的溶劑進(jìn)入下一工序使用，相對(duì)新鮮的溶劑在下一循環(huán)使用直至飽和，使溶劑在使用中形成濃度梯度，保證了大豆的出油率，有效地減少了溶劑的使用量。
3、強(qiáng)化管理減少溶劑流失。對(duì)浸出生產(chǎn)工序，公司通過(guò)工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，保證車(chē)間整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)下，使生產(chǎn)溶劑不易流失，達(dá)到降低成本的目的。實(shí)踐證明通過(guò)強(qiáng)化工藝操作管理，每加工一噸大豆流失的溶劑量比傳統(tǒng)操作條件下降低了約50%。每年因溶劑損耗減少節(jié)省成本費(fèi)用約一千萬(wàn)元。
4、提高冷凝水的循環(huán)利用量，減少加熱用直接蒸汽的使用量。公司在各榨油廠和精煉廠的直接蒸汽用后的冷凝水的回收率達(dá)到50%以上，為減少加熱用直接蒸汽的用量，公司對(duì)油罐區(qū)的加熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改用直接蒸汽加熱為冷凝水加熱油罐，通過(guò)改造既減少了能源的消耗，每年還為公司節(jié)省費(fèi)用約80萬(wàn)元。
5、節(jié)約用水，提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率。公司榨油廠、精煉廠的冷卻水用量都非常大，為此公司通過(guò)增設(shè)大型冷卻水塔，提高冷卻用水的利用率。去年公司總的用水量約4278萬(wàn)噸，其中新鮮用水量只有150萬(wàn)噸，循環(huán)利用率達(dá)到97%，大大減少了工業(yè)用新鮮水量的費(fèi)用。
三、擴(kuò)大綜合利用途徑，生產(chǎn)廢物資源化
公司在建廠時(shí)充分考慮融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，多方面尋求廢物綜合利用途徑，盡量使廢物產(chǎn)生減量化，使廢物在下游產(chǎn)品中作為原料利用，或?qū)ν怃N(xiāo)售作為下游單位作為生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了廢物在公司內(nèi)部廠間、公司和外界企業(yè)之間的綜合利用、循環(huán)流動(dòng)。
1、引入鏈接工藝，建立企業(yè)內(nèi)部綜合利用途徑。
為了解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大豆豆粕的出路問(wèn)題，公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了動(dòng)物飼料產(chǎn)品，該產(chǎn)品以榨油廠豆粕和面粉廠麩皮為主要原輔材料，生產(chǎn)的“四?！迸骑暳?，一經(jīng)銷(xiāo)往市場(chǎng)就因?yàn)橘|(zhì)量好而受到客戶的青睞，市場(chǎng)供不應(yīng)求。對(duì)于消耗不了的豆粕，公司銷(xiāo)售到全國(guó)各地的飼料加工廠用作生產(chǎn)原料，綜合利用創(chuàng)造出了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。公司新建的磷脂廠，利用榨油廠生產(chǎn)出的毛油作為原料進(jìn)行深加工，從中提取并生產(chǎn)出有益于人體健康的卵磷脂系列產(chǎn)品；而米糠油車(chē)間項(xiàng)目，則利用大米廠產(chǎn)生的基本無(wú)用的大米米糠作為原料進(jìn)行榨油深加工，生產(chǎn)出了可食用的米糠油，真正做到變廢為寶；去年調(diào)試完成的谷朊粉廠項(xiàng)目利用小麥面粉作為原料生產(chǎn)加工得到附價(jià)值更高的谷朊粉和小麥淀粉，是小麥面粉的深加工項(xiàng)目，使以小麥為原料的生產(chǎn)鏈更長(zhǎng)，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。
2、根據(jù)廢物特點(diǎn)，變“廢”為用。公司根據(jù)廢物中含有可利用成分的不同，采用了一系列綜合利用手段，科學(xué)地對(duì)廢物進(jìn)行最大限度的利用。公司將脫皮工藝脫除的豆皮、脫膠工段產(chǎn)生的膠質(zhì)加入豆粕中綜合利用；將精煉工段產(chǎn)生的游離脂肪酸外售作為提取維生素E的原料，皂腳外售作為日用化工廠生產(chǎn)洗滌用品的原料，精煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢白土外售作為制磚的原料。
3、實(shí)施中水的綜合利用，減少?gòu)U水排放。在水污染末端治理工作中，公司投資2000多萬(wàn)元建成了日處理能力3000噸的物化、生化二級(jí)處理設(shè)施，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，經(jīng)處理后的廢水COD濃度穩(wěn)定在20－40mg/l之間，接近地表水三類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，完全可以進(jìn)行綜合利用，公司將一部分處理合格的廢水作為廠區(qū)綠化的灌溉用水、冷卻塔補(bǔ)充用水以及天鵝湖的補(bǔ)充水用于飼養(yǎng)魚(yú)和天鵝，同時(shí)天鵝湖可以作為消防水的蓄水池，處理后的合格廢水通過(guò)上述的綜合利用既減少50%的廢水排放量，又減少了相當(dāng)數(shù)量自來(lái)水的使用量，每年可為公司節(jié)省自來(lái)水用量40萬(wàn)噸，節(jié)省成本30萬(wàn)元。
四、公司今后發(fā)展節(jié)能減排的目標(biāo)和計(jì)劃
1、繼續(xù)發(fā)展糧油食品深加工，進(jìn)一步豐富和完善公司內(nèi)部糧油加工產(chǎn)品鏈。
目前在游離脂肪酸提取維E以及油脂化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方面，公司正在努力開(kāi)發(fā)和引進(jìn)可靠和成熟的技術(shù)以使油脂生產(chǎn)鏈更加完整，同時(shí)生產(chǎn)出附加值更高的產(chǎn)品。
2、加大能源管理力度，進(jìn)一步降低產(chǎn)品的能源消耗。
東海糧油計(jì)劃在今后二年內(nèi)對(duì)榨油廠等能耗使用較大的生產(chǎn)廠的部分工藝和設(shè)備進(jìn)行改造，從而降低5%的蒸汽使用量；繼續(xù)提高循環(huán)水的循環(huán)利用率和中水的綜合利用量，以減少自來(lái)水的用量。
