近日，由攀鋼和重慶大學(xué)聯(lián)合研究的“攀鋼大方坯連鑄保護渣開發(fā)”課題，順利通過四川省科技廳組織的技術(shù)鑒定，該項目使攀鋼自主生產(chǎn)出滿足中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄生產(chǎn)工藝要求的連鑄保護渣，成功實現(xiàn)了大方坯連鑄保護渣國產(chǎn)化，所形成的技術(shù)具有新穎性，成果達(dá)到國際先進水平。
攀鋼1999年從奧鋼聯(lián)引進大方坯連鑄機，在熱試車和考核期內(nèi)一直使用奧鋼聯(lián)的保護渣。為切實解決進口保護渣價格昂貴、保供困難等問題，攀鋼于2000年初，與重慶大學(xué)組成聯(lián)合課題組，開展了大方坯連鑄保護渣國產(chǎn)化相關(guān)技術(shù)研究。在消化、吸收奧聯(lián)鋼保護渣技術(shù)的基礎(chǔ)上，課題組重點進行了特殊熔劑對保護渣物化性能的影響、保護渣析晶與玻璃化特性協(xié)調(diào)技術(shù)、配碳技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)等方面的研究。通過工業(yè)試驗和專家鑒定，攀鋼自主研制的中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄保護渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少、性能穩(wěn)定，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量良好，中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄坯的表面無清理率分別達(dá)到98％和99％以上。
