中冶華冶承建了目前世界上規(guī)模最大球團(tuán)礦生產(chǎn)線——武鋼鄂州500萬噸球團(tuán)廠核心技術(shù)部分主機(jī)設(shè)備安裝工程。該廠自2006年1月投產(chǎn)以來，已經(jīng)運(yùn)行了一年多，成功實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行，從生產(chǎn)運(yùn)行情況來看，該廠呈現(xiàn)出產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、能耗低、污染小、成本低、綜合效益顯著的特點(diǎn)，這標(biāo)志著華冶承建世界規(guī)模最大的球團(tuán)礦主機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)在國(guó)內(nèi)同行業(yè)居于領(lǐng)先水平。
武鋼鄂州500萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線一期工程主體總投資9.67億元，核心技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備由美國(guó)引進(jìn)。2004年11月，華冶中標(biāo)承建該生產(chǎn)線第二標(biāo)段，是整個(gè)工程的核心技術(shù)部分，主要包括大型回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)、環(huán)冷機(jī) ，設(shè)備總噸位達(dá)3472噸。
在三大主機(jī)施工中，華冶明確提出：“精心施工、科學(xué)管理、精心打造華冶球團(tuán)品牌”的目標(biāo)，主動(dòng)與外國(guó)專家密切配合，嚴(yán)格按照美國(guó)專家提出的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，堅(jiān)持每道工序完工后，經(jīng)專家驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序的安裝。武鋼鄂州500萬噸球團(tuán)廠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為6.85米，總長(zhǎng)45.72米，總重1482.5噸，有“世界窯王”之稱，由支撐裝置、擋輪裝置、托輥、輪帶、筒體、窯頭、窯尾等部件組成；回轉(zhuǎn)窯筒體由8節(jié)組成，每節(jié)筒體的重量都在65噸以上，筒體最高中心標(biāo)高為20.745米，斜度為2.29度，吊裝難度和焊接難度大，安裝同心度和精度要求高，業(yè)主確定的安裝工期僅為15天。
為了確?；剞D(zhuǎn)窯安裝就位，技術(shù)人員反復(fù)勘察吊裝現(xiàn)場(chǎng)，反復(fù)測(cè)算有關(guān)數(shù)據(jù)，制定了科學(xué)的吊裝方案，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行實(shí)際放樣，確定專人操作，分工負(fù)責(zé)。經(jīng)過縝密的準(zhǔn)備，采用兩臺(tái)大噸位吊車，先是把兩個(gè)重達(dá)114噸和126噸的輪帶吊裝到基礎(chǔ)一側(cè)，然后又將8節(jié)筒體和兩個(gè)輪帶穿插吊裝到位，筒體實(shí)現(xiàn)空中精確對(duì)接。結(jié)果，回轉(zhuǎn)窯的吊裝工期僅用了5天。美方專家說：“像這樣的設(shè)備在美國(guó)至少用8天時(shí)間，而華冶僅用了5天就完成了吊裝，華冶是中國(guó)優(yōu)秀的施工公司?！?/p>
鏈篦機(jī)是球團(tuán)廠關(guān)鍵設(shè)備之一。該機(jī)長(zhǎng)67.26米、寬5.66米、高12米，由5.5萬個(gè)零部件、5200米長(zhǎng)的管路組成。其中，傳動(dòng)裝置、頭輪、尾輪、上下托輪、鏈篦裝置、鏟料板裝置，共重約670噸，由美國(guó)引進(jìn)。其零部件多、安裝工序復(fù)雜、精度要求高，骨架對(duì)角線、標(biāo)高、中心線允許偏差為1.5毫米，上下托輪標(biāo)高、中心線允許偏差為0.5毫米。在鏈篦機(jī)安裝中，華冶機(jī)電安裝公司職工精益求精，自行制作下托輪調(diào)整墊，一個(gè)一個(gè)調(diào)整，直到達(dá)到精度要求。
環(huán)冷機(jī)是球團(tuán)工程的主機(jī)之一。該機(jī)直徑為21.94米，由支撐輥、回轉(zhuǎn)窯框架和36個(gè)臺(tái)車組成，設(shè)備總重865噸。其中，支撐輥中心線安裝允許偏差為±1毫米，標(biāo)高允許偏差為±0.4毫米；回轉(zhuǎn)框架側(cè)軌半徑允許偏差為±1.5毫米。華冶機(jī)裝公司職工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，精心施工，一絲不茍，經(jīng)過美方專家的逐一檢查，所有的工序及安裝質(zhì)量均一次合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
科學(xué)精細(xì)的管理為鄂州球團(tuán)工程贏得了速度，該工程于2004年11月開工至2005年12月竣工，2006年1月投入試生產(chǎn)，將世界同類規(guī)模球團(tuán)生產(chǎn)線的建設(shè)周期從3年縮短為13個(gè)月，創(chuàng)造了大型球團(tuán)施工的世界紀(jì)錄，順利實(shí)現(xiàn)了投資省、成本低、見效快的目標(biāo)。該廠采用的是鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其三大裝備（鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)）實(shí)現(xiàn)全封閉生產(chǎn)，對(duì)各種能源介質(zhì)采取循環(huán)利用，大大降低了漏風(fēng)率、熱損耗。該廠達(dá)產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯示，其實(shí)際噸礦耗標(biāo)煤只有30公斤左右，為武鋼生產(chǎn)出了源源不斷的鋼鐵食糧。此項(xiàng)工程受到了美國(guó)專家和武鋼集團(tuán)公司的一致贊揚(yáng)。
