經(jīng)過1萬多名建設(shè)者21個月的艱苦努力，我國首個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地的藍圖終于變成現(xiàn)實。9月17日10時，茂名石化100萬噸／年乙烯改擴建工程的龍頭——64萬噸／年乙烯裂解裝置一次投料開車成功。至此，該工程比計劃提前11天全面建成投產(chǎn)，為國慶57周年獻上了一份厚禮。茂名石化由此成為全國最大的乙烯生產(chǎn)基地，年乙烯生產(chǎn)能力占中國石化六分之一、我國大陸十分之一。創(chuàng)國內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短、國產(chǎn)化程度最高、噸乙烯投資最低的紀錄。
這項投資81億元的工程是中國石化推進南方基地建設(shè)的“十五”重點項目，也是廣東省發(fā)展支柱產(chǎn)業(yè)、加快率先實現(xiàn)現(xiàn)代化步伐的“十大工程”之一。這項傾注了中國石化領(lǐng)導(dǎo)大量心血，得到廣東省、茂名市大力支持，凝結(jié)了參建單位和茂名石化職工辛勤汗水的工程的投產(chǎn)，將進一步提高國產(chǎn)乙烯化工產(chǎn)品在我國南方市場的占有率，帶動數(shù)百億乃至上千億元的乙烯后加工產(chǎn)業(yè)，推動區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。
茂名石化全面落實科學發(fā)展觀，本著“堅持自主創(chuàng)新，打造節(jié)約工程”的原則，以我為主組織工程建設(shè)，使該工程具有了六大特點。
規(guī)模大。該工程是在茂名石化36萬噸／年乙烯工程的基礎(chǔ)上改擴建的，共有35個設(shè)計主項。其中新建4套生產(chǎn)裝置：64萬噸/年乙烯裂解、35萬噸/年高密度聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯和25萬噸/年高壓聚乙烯裝置；改擴4套生產(chǎn)裝置：裂解汽油加氫裝置由15萬噸/年改為64萬噸/年、丁二烯抽提裝置由5萬噸/年改為15萬噸/年、芳烴抽提裝置由16萬噸/年改為46萬噸/年、全密度聚乙烯裝置由17萬噸/年改為22萬噸/年。同時，配套建設(shè)了鍋爐煤代油技改工程以及供電、供水、儲運、環(huán)保、消防等公用設(shè)施。該工程于2004年12月15日正式動工建設(shè)，目前，除后追加的高壓聚乙烯裝置計劃于明年一季度建成投產(chǎn)外，其他裝置和公用工程已全部建成投產(chǎn)。至此，茂名石化乙烯生產(chǎn)能力占中國石化的六分之一，我國大陸的十分之一，各種化工產(chǎn)品年生產(chǎn)能力由100多萬噸增至300多萬噸。茂名石化已成為全國最大的乙烯生產(chǎn)基地。
技術(shù)新。中國石化及茂名石化堅持應(yīng)用新技術(shù)，盡可能地應(yīng)用自主創(chuàng)新的技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備，使該工程成為目前國內(nèi)大型乙烯中工藝技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化程度最高的項目。其中，裂解裝置總共510臺設(shè)備中有448臺是國內(nèi)制造，設(shè)備國產(chǎn)化率達87.8％，不但采用了中國石化與美國魯姆斯公司合作開發(fā)的乙烯裂解和乙烯回收新工藝，而且乙烯裂解氣壓縮機、冷箱等部分核心設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。聚丙烯裝置采用了改進后的國產(chǎn)化第二代環(huán)管法工藝并實現(xiàn)了主要設(shè)備國產(chǎn)化，為大型乙烯項目逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化提供了經(jīng)驗。
投資省。由于該工程充分利用和依托原有的設(shè)施與公用工程，使新增噸乙烯生產(chǎn)能力投資目前國內(nèi)最低。在建設(shè)過程中，茂名石化上下形成了“今天的投資就是明天的成本”的共識，全面實行預(yù)算管理，嚴控工程費用，使實際投資得到良好控制。
工期短。茂名石化科學統(tǒng)籌，精心組織，建立重獎重罰機制，組織了一個“百日會戰(zhàn)”和三個施工戰(zhàn)役，參建單位和1萬多名建設(shè)者抓緊時間、埋頭苦干，自覺加班加點，并且放棄元旦、春節(jié)、“五一”、“十一”等長假，堅持施工，不但確保了工程安全、優(yōu)質(zhì)，而且將滯后3個多月的工期趕了回來，使該工程實際工期僅為21個月，是國內(nèi)大乙烯建設(shè)工期最短的一家。
效益好。該工程是中國石化近3年乙烯增量的主要來源，對改善國內(nèi)乙烯生產(chǎn)布局、優(yōu)化乙烯產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、滿足廣東市場需求、擴大中國石化在南方市場的占有率具有重要意義。該工程的建成投產(chǎn)，將使茂名石化年增銷售收入150多億元，增加利稅30多億元，年銷售收入達到700多億元，年利稅達到100多億元。
開車優(yōu)。茂名石化組織生產(chǎn)人員提前介入施工收尾，深度進行“三查四定”，嚴格組織技術(shù)培訓(xùn)，精心做好生產(chǎn)準備的每一項工作，并以“穩(wěn)字當頭、穩(wěn)步推進、穩(wěn)中求好”為原則，精心組織、精心指揮、精心操作、精心保運，使各生產(chǎn)裝置都實現(xiàn)了安全經(jīng)濟一次開車成功。特別是在裂解裝置的開車準備過程中，他們有效地化解了一些國產(chǎn)設(shè)備首次應(yīng)用帶來的不利因素，為開車掃清了障礙。裂解裝置僅用19個小時就打通了全流程，生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，創(chuàng)出國內(nèi)大型乙烯裝置投料開車高水平。
