近年來，武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司以節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約物耗、資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，以精細(xì)化管理為手段，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化全員節(jié)約意識(shí)，建立健全節(jié)約體制機(jī)制，逐步形成節(jié)約型的增長方式。武鋼鋼產(chǎn)量由2001年的699萬噸增加到2004年的903萬噸，增長29%；能源消耗總量由2001年的604萬噸標(biāo)煤增至2004年的699萬噸標(biāo)煤，增加16%，遠(yuǎn)低于產(chǎn)量增幅；噸鋼綜合能耗由2001年的864公斤標(biāo)煤降至2004 年的774.5公斤標(biāo)煤，降低10%。3年累計(jì)基比節(jié)能量達(dá)187萬噸標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)基比節(jié)能效益10.3億元。這些成績的取得，主要得益于武鋼著力抓好了以下四個(gè)方面的工作。
一、實(shí)施技術(shù)改造，為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)奠定基礎(chǔ)
多年來，武鋼堅(jiān)持用高新技術(shù)和先進(jìn)實(shí)用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，著力打造精品節(jié)能生產(chǎn)線，為調(diào)整結(jié)構(gòu)、增加品種、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗，建設(shè)節(jié)約型企業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
一是堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)。按照國家產(chǎn)業(yè)政策，從實(shí)際出發(fā)，重點(diǎn)實(shí)施了一煉鋼廠“平改轉(zhuǎn)”技術(shù)改造項(xiàng)目，在國內(nèi)特大型鋼鐵企業(yè)中率先淘汰了落后的“平爐—模鑄—初軋”落后的生產(chǎn)工藝，連鑄比達(dá)到100%，噸鋼成本降低200 多元，年節(jié)能量達(dá)30 萬噸標(biāo)煤。同時(shí)，瞄準(zhǔn)世界一流水平，高起點(diǎn)的建設(shè)了8、9、10號(hào)焦?fàn)t和6號(hào)高爐等，組織實(shí)施了軋板2800軋機(jī)改造、一冷軋改造等一大批重點(diǎn)工程項(xiàng)目。特別是今年來,一批重要技改項(xiàng)目如1、2 號(hào)焦?fàn)t、二燒車間第二混勻料場(chǎng)等改造相繼投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)，這些改擴(kuò)建工程應(yīng)用了世界先進(jìn)的節(jié)能新工藝，使武鋼不僅提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭能力，而且把節(jié)能降耗的基礎(chǔ)條件推上了一個(gè)新臺(tái)階。
二是堅(jiān)持“逢修必改”的方針，加強(qiáng)“短、平、快”節(jié)能項(xiàng)目的建設(shè)。以先進(jìn)性和實(shí)用性為前提，利用設(shè)備大中修、定檢等機(jī)會(huì)對(duì)冶煉系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)、焦化系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等能耗高、污染重的關(guān)鍵設(shè)備積極實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，減輕了污染負(fù)荷，有效地緩解了結(jié)構(gòu)性污染的矛盾。在實(shí)施重大節(jié)能項(xiàng)目的同時(shí)，武鋼每年還投入4000萬元實(shí)施一批投資少、見效快的節(jié)能“短、平、快”項(xiàng)目，用于推廣節(jié)能“四新”技術(shù)與產(chǎn)品，即新型節(jié)電技術(shù)、最新燃燒技術(shù)、中低溫?zé)煔庥酂峄厥占夹g(shù)、節(jié)汽、節(jié)水新產(chǎn)品、新型耐火材料與涂料等等。近三年，已完工的171個(gè)“短、平、快”項(xiàng)目投資16488萬元，年節(jié)能量達(dá)12.55萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
二、開展“對(duì)標(biāo)挖潛”，為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)拓寬空間
鋼鐵企業(yè)原燃料消耗占企業(yè)制造成本的70%左右，有效控制原燃料消耗是提高資源利用效率、降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。武鋼堅(jiān)持開展以“對(duì)標(biāo)挖潛”為主要內(nèi)容的節(jié)能降耗活動(dòng)，將主要物耗目標(biāo)緊緊定位在國內(nèi)外先進(jìn)水平上，通過公司、廠礦、車間三個(gè)層次的技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能潛力，不斷提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益。近年來，武鋼通過“對(duì)標(biāo)挖潛”和降成本活動(dòng)，每年降低成本費(fèi)用在7億元以上，2005年1-7月，共降低成本 4.76億元。
同時(shí)，武鋼采取多種措施，不斷降低工序能耗。在煉鐵工序，通過采用高富氧、高風(fēng)溫提高噴煤量降低焦比，高爐綜合焦比達(dá)到504.6 kg/t,比“八五”末降低39 kg/t；在煉鋼工序，通過增加廢鋼用量降低鐵鋼比，鐵鋼比由“八五”末的1.054降到0.965，降低噸鋼綜合能耗60kg/t；通過向內(nèi)挖潛，開展轉(zhuǎn)爐冶煉降耗攻關(guān)，2002年一煉鋼廠、二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗分別達(dá)到-0.1、0kg標(biāo)煤/t，實(shí)現(xiàn)全公司轉(zhuǎn)爐煉鋼工序負(fù)能煉鋼；在軋鋼工序，通過開展連鑄坯熱送熱裝工作，2003年一熱軋熱裝率已達(dá) 55.6%、熱裝溫度達(dá)到548℃，全年降低加熱爐燃料消耗 15%以上。全工序、全過程能耗的強(qiáng)化管理，充分挖掘出生產(chǎn)過程中節(jié)能的潛力，降低了企業(yè)綜合能耗。
三、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)轉(zhuǎn)變方式
近年來，武鋼投入20多個(gè)億，積極開發(fā)資源綜合利用、再生回收利用和循環(huán)利用技術(shù)，形成了三大循環(huán)系統(tǒng)。
一是固廢專業(yè)處理。將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鋼鐵固廢如塵泥、鋼渣、水渣，經(jīng)由專門的冶金渣公司、能源再生公司回收處理，進(jìn)行深加工和綜合利用，變廢為寶。對(duì)不可回收利用的廢棄物也要經(jīng)過無害化處理，最大限度地降低其危害。
二是工業(yè)廢水循環(huán)利用。堅(jiān)持把節(jié)水同環(huán)境綜合治理緊密結(jié)合，不斷提高水資源利用率?？偼顿Y為3.8億元的國債項(xiàng)目——武鋼節(jié)水示范企業(yè)工程全部竣工后，將使武鋼水循環(huán)率將由目前的87%提高到95%以上，噸鋼新水耗量由26.8噸降到6 噸以下，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
三是余熱余壓余電回收利用。充分利用燒結(jié)余熱、煉焦余熱、高爐熱風(fēng)爐余熱積極回收熱能，僅一套干熄焦裝置年可利用煉焦余熱回收能源4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤；在六座高爐上配備了高爐爐頂煤氣剩余壓力發(fā)電裝置（TRT），裝機(jī)容量為7.376 萬kW，年發(fā)電量達(dá)2.77億kWh。另外，通過加快煤氣柜建設(shè)，積極開發(fā)煤氣使用領(lǐng)域，降低了煤氣放散率。這些措施的實(shí)施，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了能源的再生利用，有力地促進(jìn)了武鋼的可持續(xù)發(fā)展。
四、倡導(dǎo)節(jié)約文化，為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)營造氛圍
一是強(qiáng)化工作責(zé)任。建立健全從集團(tuán)公司到子（分）公司、生產(chǎn)廠、車間的四級(jí)能源節(jié)約管理網(wǎng)絡(luò)，層層落實(shí)工作職責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織管理體系，形成全員參與節(jié)約創(chuàng)建的格局。
二是開展主題活動(dòng)。以“創(chuàng)建節(jié)約型單位”為主題，組織開展“挖掘節(jié)約潛力”的大討論、節(jié)能攻關(guān)等活動(dòng)。2005年上半年，針對(duì)鋼材價(jià)格下跌和上游產(chǎn)品價(jià)格上漲的形勢(shì)，在全公司范圍內(nèi)開展了節(jié)約一度電、一滴水、一滴油、一塊布、一斤煤、一張紙的“六個(gè)一”競賽活動(dòng)。利用各種媒體集中宣傳“節(jié)約資源、加強(qiáng)管理”的先進(jìn)典型，積極營造“節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥”、“建設(shè)節(jié)約型企業(yè)，從我做起，從身邊的小事做起”的氛圍，形成了良好的節(jié)約文化體系。今年上半年，僅股份公司職工通過節(jié)能降耗降低成本3350 萬元。
三是健全各項(xiàng)機(jī)制。推進(jìn)計(jì)量數(shù)據(jù)管理計(jì)算機(jī)化，對(duì)大宗原燃料物流計(jì)量實(shí)施流程再造，實(shí)現(xiàn)廠際間物流傳遞100%計(jì)量。建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、資源節(jié)約和綜合利用的指標(biāo)體系，將年度指標(biāo)消耗定額納入公司年度預(yù)算和考核體系及領(lǐng)導(dǎo)干部年度考核體系之中，把節(jié)約績效與個(gè)人獎(jiǎng)懲掛鉤，形成強(qiáng)有力的資源節(jié)約監(jiān)管體系。（湖北省政府辦公廳提供）
