新華網(wǎng)呼和浩特１０月２３日電 從中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)獲悉，我國(guó)有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，現(xiàn)在總產(chǎn)量已居世界第一，同時(shí)技術(shù)進(jìn)步加快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，在國(guó)際同業(yè)中的影響力及競(jìng)爭(zhēng)力日益增強(qiáng)。２００４年，十種常用有色金屬總產(chǎn)量達(dá)到１４３０萬(wàn)噸。
據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)康義介紹，我國(guó)有色金屬工業(yè)發(fā)展的主要標(biāo)志是：依靠科學(xué)技術(shù)，實(shí)施減量化，提高資源利用效率。經(jīng)過(guò)５０多年的發(fā)展，我國(guó)有色金屬采礦、選礦、冶煉回收率不斷提高，礦產(chǎn)資源利用率由３８％提高到６０％，資源消耗下降了３６．５％。近年來(lái)選礦拜爾法的應(yīng)用，使占儲(chǔ)量６０％的低鋁硅比鋁土礦的利用規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大。
淘汰落后生產(chǎn)工藝，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)資源消耗和廢物排放減量化。近幾年，我國(guó)有色金屬工業(yè)采用先進(jìn)技術(shù)裝備，加速淘汰落后生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。其中鋁電解的成效最為顯著，目前電解鋁采用１６０千安以上的大型預(yù)焙槽技術(shù)占８０％以上，基本淘汰了落后的自焙電解槽，使全國(guó)平均每噸鋁電耗由１６６００千瓦時(shí)降至１４６８０千瓦時(shí)，年節(jié)電１２０億千瓦時(shí)。閃速熔煉、富陽(yáng)熔池熔煉先進(jìn)技術(shù)在銅、鎳冶煉中占主導(dǎo)地位，其中占粗銅產(chǎn)量的７０％以上。同時(shí)，環(huán)境條件顯著改善，大大減少了“三廢”的排放量。
延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)資源合理配置，提高了資源利用效率。近幾年來(lái)，鋁電解生產(chǎn)適度延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈。一方面向上游延伸，實(shí)現(xiàn)了煤、電、鋁一體化，目前已占全部產(chǎn)能的４７％；另一方面向下游產(chǎn)品伸延，積極發(fā)展鋁合金及鋁大板錠產(chǎn)品，減少了鋁的二次熔化損失，提高了利用效率。
資源循環(huán)利用成為有色金屬工業(yè)重要的組成部分，再生金屬產(chǎn)業(yè)已具相當(dāng)規(guī)模。目前，國(guó)內(nèi)每年回收廢雜鋁５０多萬(wàn)噸，廢雜銅４０多萬(wàn)噸，廢鉛３０萬(wàn)噸。同時(shí)，廢電機(jī)、廢電線電纜、廢五金電器的拆解加工業(yè)蓬勃興起。在東部沿海和環(huán)渤海地區(qū)，規(guī)劃創(chuàng)建了浙江寧波、江蘇太倉(cāng)、天津靜海、福建全通和浙江臺(tái)州五個(gè)再生資源加工園區(qū)，形成年拆解、處理廢雜有色金屬原料各１００萬(wàn)噸的能力。此外，廣東南海、河南長(zhǎng)葛、湖南汨羅也形成了初具規(guī)模的拆解、加工利用基地。據(jù)統(tǒng)計(jì)，２００４年，再生有色金屬產(chǎn)量已達(dá)３２０萬(wàn)噸，占有色金屬產(chǎn)量的２２％，并已形成上海新格、江蘇春興等一批產(chǎn)量１０萬(wàn)噸以上、技術(shù)水平高、環(huán)境保護(hù)好的再生金屬大型企業(yè)。（記者丁銘、楊進(jìn)欣）
