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貴州工業(yè)云:打通“信息孤島” 助推智能制造

2018-04-17 08:48 來源: 貴州日?qǐng)?bào)
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■ 堅(jiān)定不移推進(jìn)大數(shù)據(jù)戰(zhàn)略行動(dòng)

“我們?yōu)榇箫w機(jī)、探月工程、北斗導(dǎo)航都提供過產(chǎn)品。”4月15日,貴州航天電器股份有限公司信息化總師、智能制造工程部部長(zhǎng)李煥軍介紹,2004年該公司銷售額僅為1億多元,去年已達(dá)到了26.1億元。

“從產(chǎn)品需求提出-研發(fā)-生產(chǎn)-物流倉(cāng)儲(chǔ)-交付-售后的各階段,以信息化的手段進(jìn)行控制和管理,由人工組裝工位到全智能化產(chǎn)線跨越式升級(jí)?!辟F州航天云網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理?xiàng)铎`運(yùn)說,貴州工業(yè)云為航天電器量身定做的“大數(shù)據(jù)”方案,在企業(yè)邁向智能化中功不可沒。

在麻花針自動(dòng)生產(chǎn)車間,一面墻特別引人注目。通過墻面上4平方米的電子顯示屏,產(chǎn)品計(jì)劃數(shù)量、當(dāng)前完成量全部清晰可見,生產(chǎn)過程全程可視。航天電器綜合管理部副部長(zhǎng)韋惠勇介紹,通過設(shè)備在線監(jiān)測(cè),提前策劃設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)以及生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整,設(shè)備利用率提升近20%。

“以前接到一個(gè)訂單,要經(jīng)歷審價(jià)、生產(chǎn)等眾多步驟,流程較長(zhǎng)?!崩顭ㄜ娬f,為打破信息壁壘,航天電器以大數(shù)據(jù)手段開展數(shù)據(jù)采集、多源數(shù)據(jù)融合和數(shù)據(jù)分析,實(shí)施“大數(shù)據(jù)工業(yè)”深度融合。。2016年下半年,航天電器和貴州工業(yè)云合作,通過云平臺(tái)、PLM、ERP等七大系統(tǒng)無縫集成,從客戶下單到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)可同步共享,生產(chǎn)組織內(nèi)部信息與生產(chǎn)設(shè)備之間互聯(lián)互通,生產(chǎn)效率大大提高。

航天電器正依托工業(yè)云平臺(tái),努力形成設(shè)計(jì)云、制造云、檢測(cè)云、物流云、采購(gòu)云、商務(wù)云、貿(mào)易云等多種云端服務(wù)形態(tài),將生產(chǎn)流程中的“信息孤島”全部打通。李煥軍介紹說,“同時(shí),實(shí)現(xiàn)以訂單驅(qū)動(dòng)設(shè)備生產(chǎn),從用戶發(fā)布需求到訂單交付,整個(gè)過程15分鐘便可完成?!?/p>

在麻花針合件生產(chǎn)線上,麻花針一體機(jī)可以自動(dòng)完成麻花針校直、自檢、校正和監(jiān)測(cè)等工序。“現(xiàn)在,批量大的麻花針都通過自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),效率提升十倍以上?!崩顭ㄜ娊榻B說,該生產(chǎn)線投用后,車間人員由60人減至28人,下降53.3%;人均月產(chǎn)量從3.3萬件提升至10.7萬件,效率提升近240%;產(chǎn)能由月產(chǎn)200萬件提升至300萬件,產(chǎn)品合格率由80%提升至95%以上。

據(jù)省經(jīng)信委信息產(chǎn)業(yè)辦公室提供的數(shù)字,截至今年2月28日,我省工業(yè)云平臺(tái)已聯(lián)網(wǎng)接入1208余臺(tái)工業(yè)設(shè)備,24位專家,匯聚了143款管理和工程軟件、24896項(xiàng)專利、35834項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、231個(gè)大數(shù)據(jù)及智能制造解決方案、131個(gè)案例,113余家國(guó)內(nèi)優(yōu)強(qiáng)大數(shù)據(jù)企業(yè),為工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供指導(dǎo)和支撐。平臺(tái)注冊(cè)用戶已有87719家企業(yè),共發(fā)布需求信息1.91萬條,涉及產(chǎn)品2.67萬個(gè),涉及金額50.42億元,累計(jì)成交2.27萬筆,成交金額24.55億元。

省經(jīng)信委負(fù)責(zé)人說,我省工業(yè)云公共服務(wù)平臺(tái)率先成為國(guó)家制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的首批工業(yè)云平臺(tái)試點(diǎn)示范;工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析系統(tǒng)率先成為工信部制造強(qiáng)國(guó)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)大數(shù)據(jù)平臺(tái)的首個(gè)省級(jí)節(jié)點(diǎn),監(jiān)測(cè)系統(tǒng)率先全國(guó)成為省、市、縣三級(jí)經(jīng)信部門共建共享的首個(gè)開放式運(yùn)行調(diào)度平臺(tái)。今年,工業(yè)云上云企業(yè)要突破10000戶;打造3戶工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)級(jí)平臺(tái),推廣應(yīng)用1000個(gè)工業(yè)APP,助力實(shí)體經(jīng)濟(jì)加快數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化進(jìn)程,培育新增長(zhǎng)點(diǎn)、形成新動(dòng)能。

航天電器與德國(guó)西門子、貴州工業(yè)云聯(lián)手打造的智能制造樣板間。(記者 余昌旭)

【我要糾錯(cuò)】 責(zé)任編輯:雷麗娜
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