3月23日，記者從省工信委獲悉，通過持續(xù)推進智能制造工程深入實施，目前我省制造業(yè)智能化改造升級工作取得階段性成果，攻克了一批如機器人、復雜制造系統(tǒng)、智能信息處理等關鍵裝備和技術，制定了多項國家智能制造相關領域標準。同時，眾多制造業(yè)企業(yè)加大智能化改造升級，生產效率大幅提升，市場占有率持續(xù)攀升。

智能制造是制造業(yè)的發(fā)展趨勢和主攻方向，大力推進制造業(yè)智能化改造升級是振興實體經(jīng)濟、推進供給側結構性改革的重要內容。智能制造領域的快速發(fā)展傳遞出積極信號，標志著我省制造業(yè)已逐步呈現(xiàn)出企穩(wěn)向好態(tài)勢。

省工信委有關負責人表示，我省大力推進制造業(yè)智能化改造升級，在試點示范企業(yè)和標桿企業(yè)的引領帶動下，省內企業(yè)主動適應新業(yè)態(tài)、新模式的發(fā)展要求，通過實施智能化改造升級，重點行業(yè)數(shù)字化普及，骨干企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化水平進一步提升，在產品設計周期、勞動生產率、生產成本和產品質量等方面都有了明顯改善。

部分企業(yè)還通過主動改造生產線，促成產品結構優(yōu)化，產品質量大幅提升。

沈陽來金汽車零部件有限公司在沖壓行業(yè)率先使用了全自動、多工位沖壓生產線、ERP、MES　等智能系統(tǒng)，產品生產效率從每分鐘2.5件提高到20件，不良品率下降30%以上，人員成本年節(jié)約97.2萬元。公司總經(jīng)理張榮輝表示，產品質量受到了北京奔馳、華晨寶馬、一汽大眾等企業(yè)的認可，目前公司高端產品已占整體產量的主導地位，前兩個月利潤率同比大幅增長。

金杯江森公司對現(xiàn)有的汽車座椅和汽車內飾生產線進行了智能化升級，使制造執(zhí)行、質量控制、設備故障分析等集成在一個運行平臺上。智能化改造完成后，企業(yè)將具有100萬輛的高端坐椅裝配能力，新增產值22億元。

還有一些企業(yè)致力于智能生產設備的自主研發(fā)，引領省內智能制造和智能服務供應商不斷擴大市場占有率。

由沈陽遠大企業(yè)集團獨立開發(fā)、擁有完整自主知識產權的智能磨削系統(tǒng)，今年前兩個月已在航空、海工、高鐵等領域得到應用。這一系統(tǒng)填補了我國大型復雜曲面磨削等相關領域的技術空白，一問世便引起了廣泛關注，預計今年底將實現(xiàn)銷售收入2億元。

今年，是供給側結構性改革的深化之年，我省還將繼續(xù)圍繞制造業(yè)智能化改造升級，在資金、技術、人才和市場等方面加大支持力度，同時將成立遼寧智能制造協(xié)同聯(lián)盟，整合省內優(yōu)勢資源，組織智能制造及智能服務企業(yè)與金融機構開展融資需求對接，解決企業(yè)資金缺口，組織制造業(yè)企業(yè)與智能制造先進省市開展對接合作，引進先進智能制造省市發(fā)展經(jīng)驗和模式。（記者 孫大衛(wèi)）