新華社北京4月20日電（記者 王優(yōu)玲）開(kāi)欄的話：外貿(mào)做大做強(qiáng)，關(guān)鍵在企業(yè)，核心也在企業(yè)。壓力和挑戰(zhàn)之下，我國(guó)一批外貿(mào)企業(yè)逆風(fēng)飛揚(yáng)，提升創(chuàng)新能力，改革生產(chǎn)方式，打造先進(jìn)的商業(yè)模式，致力于生產(chǎn)具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，引領(lǐng)中國(guó)走向貿(mào)易強(qiáng)國(guó)。20日起，新華社開(kāi)設(shè)“外貿(mào)創(chuàng)新發(fā)展”欄目，通過(guò)企業(yè)訪談、專家解讀、官員發(fā)聲、群眾參與等多種形式，報(bào)道我國(guó)外貿(mào)發(fā)展的新亮點(diǎn)和創(chuàng)新實(shí)踐，用具體鮮活的事實(shí)反映我國(guó)外貿(mào)發(fā)展的新活力、新動(dòng)能。

全球制造版圖風(fēng)起云涌，新的產(chǎn)業(yè)變革迫在眉睫。

曾經(jīng)以兩位數(shù)高速增長(zhǎng)的中國(guó)外貿(mào)，進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級(jí)的“蟄伏期”。專家認(rèn)為，中國(guó)外貿(mào)在邁向中高端的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)緩慢增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)將至少持續(xù)10到15年。大浪淘沙中，一批外貿(mào)企業(yè)腳踏實(shí)地，勵(lì)精圖治，正在以工匠精神和創(chuàng)新精神努力開(kāi)啟中國(guó)制造的“新黃金時(shí)代”。

智能制造讓世界愛(ài)上“中國(guó)造”

在位于珠海的格力電器總部展廳里，記者看到各種創(chuàng)新產(chǎn)品：晶弘瞬冷凍冰箱、“不用電費(fèi)”的光伏空調(diào)、永磁同步變頻離心機(jī)組、三維立體電磁加熱電飯煲……

眾多創(chuàng)新產(chǎn)品后面有強(qiáng)大的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力做支撐。至今，格力已累計(jì)申請(qǐng)專利20738項(xiàng)，其中發(fā)明專利6811項(xiàng)，生產(chǎn)出20個(gè)大類、400個(gè)系列、12700多種規(guī)格的產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷全球160多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，全球用戶量超過(guò)3億。

格力集團(tuán)董事長(zhǎng)董明珠坦言，2000年前格力沒(méi)有專利，從2000到2006年，格力有了專利，但技術(shù)缺少含金量；而最近3年取得的專利是2011年前的三倍之多。

3年前，格力布局模具制造和智能裝備制造。格力“棋盤(pán)”里對(duì)于智能制造的戰(zhàn)略，代表了中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的方向。

放眼全球，美、德、日等發(fā)達(dá)國(guó)家紛紛推出振興制造業(yè)戰(zhàn)略，以自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化重塑工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；新興經(jīng)濟(jì)體積極推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程，努力提升本國(guó)制造業(yè)在全球價(jià)值鏈中的地位。

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓄勢(shì)待發(fā)，國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工和競(jìng)爭(zhēng)格局發(fā)生深刻變化，連續(xù)3年成為“全球貨物貿(mào)易大國(guó)”的中國(guó)，也在努力從產(chǎn)業(yè)鏈低端的機(jī)械式加工制造向高端的創(chuàng)新制造邁進(jìn)，重新找到中國(guó)制造的定位。

當(dāng)前中國(guó)經(jīng)濟(jì)增速換擋之下，董明珠不認(rèn)為企業(yè)會(huì)遭遇太大困境。“這是一個(gè)轉(zhuǎn)型期，制造業(yè)通過(guò)‘休眠期’進(jìn)行重新定位將更有意義?！?/p>

3年來(lái)，格力智能制造初具規(guī)模，開(kāi)始為電子、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域提供裝備技術(shù)服務(wù)。格力自主研發(fā)生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人，去年生產(chǎn)了約1000臺(tái)，全部用于自給。今年，格力工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)目標(biāo)為5000臺(tái)，除了自用，還將外銷服務(wù)于其他制造企業(yè)。

除了模具制造和智能裝備，格力還將向縱深領(lǐng)域發(fā)展，進(jìn)軍新能源汽車，拓展電機(jī)等。

“作為一個(gè)大國(guó)，中國(guó)應(yīng)當(dāng)有能力用自己的技術(shù)去和別國(guó)合作，那才是一個(gè)真正有價(jià)值的選擇?！倍髦檎f(shuō)，真正意義上的智能制造是核心技術(shù)，是自主研發(fā)創(chuàng)新能力。要用技術(shù)去服務(wù)于全球，讓世界愛(ài)上“中國(guó)造”，離不開(kāi)“中國(guó)造”。

技術(shù)進(jìn)步引領(lǐng)加工貿(mào)易轉(zhuǎn)型升級(jí)

在天津富士達(dá)集團(tuán)的一個(gè)焊接車間里，火光四濺，20多臺(tái)機(jī)械手臂正在焊接自行車三角架——這樣的工作在兩年前需要20位焊工來(lái)做，企業(yè)每月為每位焊工支付6000元左右的工資，而機(jī)械手臂的使用為整個(gè)焊接工序節(jié)省了30%的人力成本。

富士達(dá)是我國(guó)大型自行車制造和出口企業(yè)，年產(chǎn)超千萬(wàn)輛，產(chǎn)品銷至國(guó)內(nèi)市場(chǎng)及歐美日韓等市場(chǎng)。作為一家傳統(tǒng)外貿(mào)代工企業(yè)，控制成本、提高質(zhì)量、加強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力成為制勝的關(guān)鍵。

“如果價(jià)格比別人高，交期質(zhì)量比別人差，客戶一夜之間可以轉(zhuǎn)走，企業(yè)一夜之間就會(huì)倒閉?！备皇窟_(dá)董事長(zhǎng)辛建生對(duì)記者說(shuō)。他的目標(biāo)是在3年內(nèi)將企業(yè)在世界自行車市場(chǎng)的份額從目前的12%提高到20%。

對(duì)于技術(shù)含量要求較高的制造行業(yè)，中國(guó)依然以完備的產(chǎn)業(yè)鏈、熟練的技術(shù)工人、市場(chǎng)規(guī)模等綜合因素具有較強(qiáng)的比較競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

然而，一些技術(shù)含量低、處于產(chǎn)業(yè)鏈低端的加工貿(mào)易，逐“成本洼地”而居，部分產(chǎn)業(yè)和訂單向外轉(zhuǎn)移。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至今年3月份，我國(guó)加工貿(mào)易進(jìn)口出口分別連續(xù)15個(gè)月和13個(gè)月下降。

“工業(yè)轉(zhuǎn)型速度必須加快，要利用自動(dòng)化、互聯(lián)網(wǎng)增加競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，否則中國(guó)制造業(yè)將沒(méi)有優(yōu)勢(shì)?！毙两ㄉf(shuō)。

為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高質(zhì)量，富士達(dá)引入機(jī)器人焊接、機(jī)器人噴漆、自動(dòng)輪輞線，實(shí)行生產(chǎn)自動(dòng)化和管理智能化；為提高技術(shù)水平和科技含量，富士達(dá)加大技術(shù)投入，每年用于技術(shù)創(chuàng)新的投入不少于營(yíng)業(yè)額的3%以上。

此外，富士達(dá)在行業(yè)內(nèi)率先研發(fā)鋁合金中高檔自行車，研發(fā)了碳纖維自行車車架、車把、前叉等配件，并投巨資建設(shè)實(shí)驗(yàn)室，先后從美國(guó)、臺(tái)灣購(gòu)進(jìn)微電腦自行車路況試驗(yàn)機(jī)、微電腦車架、疲勞試驗(yàn)機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，是迄今為止我國(guó)自行車行業(yè)唯一一家獲中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)證企業(yè)實(shí)驗(yàn)室。

對(duì)于品牌和營(yíng)銷，辛建生坦言，企業(yè)的策略是在國(guó)際市場(chǎng)做代工生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)做品牌營(yíng)銷，將國(guó)際市場(chǎng)的技術(shù)體現(xiàn)到國(guó)內(nèi)品牌上?！白銎放剖且粋€(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，需要時(shí)間和資金投入，沒(méi)有30至50年的投入，品牌無(wú)法塑造出來(lái)?！?/p>

小喇叭孵出“東方迪士尼”之夢(mèng)

“70后”小時(shí)候玩吹喇叭，“80后”男孩玩“奧迪雙鉆”四驅(qū)車，“85后”、“90后”帶著“有妖氣”動(dòng)漫記憶長(zhǎng)大，“00后”甩著“颶風(fēng)戰(zhàn)魂陀螺”、揮著“巴拉巴拉魔仙棒”做著“童年夢(mèng)”——這些伴隨幾代人長(zhǎng)大的玩具、動(dòng)漫都與奧飛娛樂(lè)有關(guān)。

奧飛娛樂(lè)前身是奧飛動(dòng)漫，由廣東一家生產(chǎn)塑料玩具喇叭的小作坊發(fā)展而來(lái)。從小作坊到娛樂(lè)王國(guó)，它的起步、轉(zhuǎn)型、崛起反映了中國(guó)玩具制造業(yè)的變遷。

中國(guó)是全球最大的玩具制造國(guó)和出口國(guó)，廣東是中國(guó)第一大玩具制造出口大省。近年綜合成本上升壓力下，中國(guó)玩具產(chǎn)業(yè)并未大舉外遷，但大批玩具代工廠相繼倒下，玩具制造中心已然發(fā)生巨變，以?shī)W飛為代表的一批有自主品牌的玩具企業(yè)不斷轉(zhuǎn)型，向動(dòng)漫、游戲、娛樂(lè)、影視等領(lǐng)域拓展。

2003年，奧飛以“動(dòng)漫+玩具”的模式開(kāi)始第一次轉(zhuǎn)型，自己做動(dòng)漫，并利用自有玩具工廠生產(chǎn)衍生品以實(shí)現(xiàn)盈利；2009年，奧飛開(kāi)始第二次轉(zhuǎn)型，進(jìn)入舞臺(tái)劇、授權(quán)、線上線下消費(fèi)品等運(yùn)營(yíng)動(dòng)漫全產(chǎn)業(yè)鏈；2013年，奧飛進(jìn)入第三次轉(zhuǎn)型，通過(guò)并購(gòu)、入股等方式打造泛娛樂(lè)全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

“奧飛娛樂(lè)早已不是傳統(tǒng)意義上的玩具企業(yè)，奧飛的目標(biāo)是成為東方迪士尼。”奧飛動(dòng)漫公關(guān)總監(jiān)曾蔚彬?qū)τ浾哒f(shuō)。

奧飛娛樂(lè)最新公告顯示，奧飛擬定增募資45億元人民幣用于ＩＰ資源建設(shè)項(xiàng)目、ＩＰ（知識(shí)產(chǎn)權(quán)）運(yùn)營(yíng)體系建設(shè)項(xiàng)目等，包括在2016年至2019年投資制造電影、游戲、電視劇、網(wǎng)絡(luò)劇和動(dòng)畫(huà)等119部產(chǎn)品。

據(jù)曾蔚彬介紹，奧飛不斷在內(nèi)容、ＶＲ（虛擬現(xiàn)實(shí)）、智能玩具、智能機(jī)器人等領(lǐng)域進(jìn)行投資，全面打造以ＩＰ為核心，集影視動(dòng)畫(huà)、動(dòng)漫、游戲、文學(xué)、電影、媒體、平臺(tái)、玩具、衍生品、教育、主題樂(lè)園、智能科技等為一體的泛娛樂(lè)全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

2016年，奧飛“智能Ｓ計(jì)劃”中推出名為“樂(lè)迪”和“嘉佳”的智能機(jī)器人，其中“樂(lè)迪”機(jī)器人的ＩＰ原型《超級(jí)飛俠》動(dòng)畫(huà)片已經(jīng)在全球69個(gè)國(guó)家和地區(qū)播出，其玩具隨之走向海內(nèi)外。

海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2015年及今年一季度，中國(guó)玩具出口實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)。增長(zhǎng)背后，是產(chǎn)品創(chuàng)新、自主品牌創(chuàng)新以及新的商業(yè)模式的支撐，我國(guó)傳統(tǒng)的玩具勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)正在華麗轉(zhuǎn)身。