不到一分鐘，李克強就從寧夏共享裝備股份有限公司的老車間走到了新車間，但這中間卻穿越了中國鑄造業(yè)的兩個時代。

始建于1966年“共享裝備”，在“三線建設(shè)”時期從東北搬遷到銀川。它的老車間正是傳統(tǒng)鑄造行業(yè)最典型的樣貌：一間昏暗而巨大的紅磚廠房里擺滿一個個巨大的鐵家伙，工人們戴著黃色的安全帽小心翼翼地打磨模具，手上滿是黑色的灰垢，臉上還扣著一個用來隔離刺鼻氣味的小口罩。

而在一路之隔的新廠房里，李克強總理看到的卻是另一幅截然不同的場景：刺鼻的氣味消失了，磚墻也變成了雪白的墻壁，工人們摘掉了安全帽和口罩，坐在電腦后操作著一臺3D打印機。

“你們對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行顛覆性改造，讓鑄造產(chǎn)品由原來的‘傻大黑粗’變成現(xiàn)在的‘窈窕淑女’，可以說是‘黑白分明’、‘新舊兩重天’!這真是中國制造業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換的生動體現(xiàn)?！崩羁藦娕d奮地說。

總理指出，要進一步加快推進“中國制造2025+互聯(lián)網(wǎng)”，讓傳統(tǒng)制造業(yè)“浴火重生”。

用顛覆性新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有空間

2月2日上午，李克強總理走進寧夏“共享裝備”的傳統(tǒng)鑄造車間時，幾十位工人正在埋頭加工幾塊半人高的巨大黑色模具。公司董事長彭凡介紹，把三四塊打磨好的樹脂塊拼在一起組成模具，在里面澆上燒融的鐵水，隨后進行冷加工，就能生產(chǎn)出汽車、輪船等大型裝備的核心配件。

“全世界60%的鑄造業(yè)都還在使用這種傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式?！迸矸舱f。他告訴總理，成立至今的近50年時間，“共享裝備”一直維系著這樣的生產(chǎn)方式。僅有的兩項改進，就是上世紀80年代引進的“新型粘結(jié)材料”，和進入新世紀后改造的“環(huán)保電爐”。

“加工的誤差你們能控制在多少?”李克強詢問一位技術(shù)工人。

“大概一毫米?！边@位工人回答。

“按照原來東北的說法就是‘一杠’了?！笨偫碚f。

彭凡連連點頭。他說，前幾年全球市場需求旺盛的時候，整個公司每年的利潤額超過1億元。但這兩年市場需求萎縮很快，競爭格局加劇，2015年企業(yè)的銷售規(guī)模雖然達到了11億元，但利潤額卻下降到了5000萬元。

“我們正在探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的道路，這些舊設(shè)備、舊技術(shù)，我們打算用3～5年時間全部淘汰，換成一套完全‘顛覆性’的新設(shè)備。”彭凡說，“今年，我們的利潤將會實現(xiàn)翻番!”

“你這個消息讓我很振奮?！崩羁藦娬f，“你們提高利潤不是通過降成本，而是通過技術(shù)創(chuàng)新。用顛覆性新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)大有空間?！?/p>

兩個人坐在桌子旁邊按兩個按鈕，就把所有活兒都干了

沿著廠區(qū)的一條小路，李克強從“傳統(tǒng)鑄造車間”走進“3D打印產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中心”，仿佛走進了一個“新世界”：黑黢黢的“大塊頭”都不見了，取而代之的是一臺巨大的3D打印機。

“為了研發(fā)這個項目，我把企業(yè)之前盈利的家底全部投進來了?！迸矸舱f。他告訴總理，這臺公司自主研發(fā)的3D打印機，通過關(guān)鍵材料、工藝技術(shù)等領(lǐng)域的創(chuàng)新，比同類進口產(chǎn)品工作效率提高了3倍，機器價格還降低了一半，材料費更是壓縮為進口產(chǎn)品的1/3。

“以后鑄造工人就在這樣的車間里工作。整個車間就兩個人，坐在桌子旁邊按兩個按鈕，就把所有活兒都干了。”彭凡說。

彭凡指著一個乒乓球臺大小的模具告訴總理，這是3D打印機打出的發(fā)動機缸蓋模具，是“最難的鑄件”之一。

李克強把手伸進模具的狹窄縫隙里量了量：“這種形狀傳統(tǒng)技工很難做，這個精密度完全不一樣啊!”

“以前我們要用金屬模具做20個零件，再用一個高級工具組裝出來。這是一個高級技工培訓(xùn)半年才能干的活兒?！迸矸舱f，“但現(xiàn)在，我們用3D打印機一次就能完成，誤差也從原來的1毫米降到了0.3毫米?！?/p>

“我們剛才看的是‘傻大黑粗’，現(xiàn)在已經(jīng)變成‘窈窕淑女’啦!”總理幽默地說。車間里的人笑了。

讓6000年歷史的鑄造產(chǎn)業(yè)浴火重生

看到3D打印機的工作演示后，李克強追問道：“你們的設(shè)計圖紙是從哪來的?”

彭凡回答：“我們現(xiàn)在有和互聯(lián)網(wǎng)連接的虛擬設(shè)計中心，不僅有自己的工程師，也在加大利用‘外腦’，通過互聯(lián)網(wǎng)在全球?qū)で蠼鉀Q方案?！?/p>

這位創(chuàng)新者進一步總結(jié)說，互聯(lián)網(wǎng)給企業(yè)的科技人員帶來了兩個前所未有的巨大優(yōu)勢：尋求全球最先進的技術(shù)知識，進行性價比最高的全球采購。

“我以前覺得，中國技術(shù)工人還要經(jīng)過相當(dāng)長的時間才能趕上一些發(fā)達國家。但現(xiàn)在我覺得，隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來、科技的發(fā)展，中國完全可以彎道超車!”彭凡說。

“所以‘中國制造2025’的前途就在于‘+互聯(lián)網(wǎng)’!”李克強接過彭凡的話說，“通過互聯(lián)網(wǎng)借外腦、集眾智，可以徹底改造傳統(tǒng)行業(yè)。中國的制造業(yè)大有希望!”

彭凡還告訴總理，他們計劃建設(shè)一個制造服務(wù)業(yè)的“云中心”，通過互聯(lián)網(wǎng)為更多鑄造企業(yè)提供設(shè)計服務(wù)。“下一步我們不光要做鑄件，還要出售鑄造業(yè)智能化的‘智能工廠’!”

李克強鼓勵他搭建一個更加開放的創(chuàng)新平臺，吸引大中小企業(yè)和科研院所入駐，形成聚集效應(yīng)，真正打造一個“創(chuàng)新中心”。

總理說：“工業(yè)化最基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)就是鑄造業(yè)。你通過互聯(lián)網(wǎng)和3D打印技術(shù)，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行顛覆性改造，讓6000年歷史的鑄造產(chǎn)業(yè)浴火重生!”

你們正在改變中國鑄造業(yè)的歷史

共享裝備股份有限公司原本是一家典型的鑄造業(yè)“老國企”。通過股份制改革，原來的老工人都變成了公司的“股東”，陳舊的工廠也煥發(fā)出了新的生機。

在鑄造3D產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研發(fā)現(xiàn)場，李克強見到了企業(yè)的十幾位技術(shù)人員。這些年輕人告訴總理，他們中很多人有碩士、博士學(xué)位，而且專業(yè)各不相同，有人學(xué)材料學(xué)，有人學(xué)計算機，還有人學(xué)機械工程，電氣自動化……

“你們是不同‘軍種’的‘集團軍’作戰(zhàn)，是中國鑄造業(yè)第一批吃螃蟹的人!”李克強鼓勵道，“更重要的是，你們雖然只有十幾個人，卻通過互聯(lián)網(wǎng)集合了十幾億人的智慧，共同推動中國鑄造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級?！?/p>

總理說，共享裝備探索的是“分享經(jīng)濟”、“共享經(jīng)濟”，不僅推動顛覆性的技術(shù)創(chuàng)新，也通過制度創(chuàng)新，充分調(diào)動了員工更大的積極性。

他鼓勵企業(yè)負責(zé)人要以更加開放的心態(tài)，與國內(nèi)更多制造業(yè)企業(yè)開展合作，加快推動中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

“現(xiàn)在中國的傳統(tǒng)制造業(yè)、鑄造業(yè)正處在艱難轉(zhuǎn)型的時期，但你們這里卻顯現(xiàn)出了欣欣向榮的希望?！笨偫碚f，“你們正在改造中國鑄造業(yè)的歷史。我希望在不久的將來，看到你們實現(xiàn)更新更大的突破?！?（記者 儲思琮）