新華社銀川２月２６日電（記者于瑤）近年來，神華寧煤集團(tuán)不斷推進(jìn)煤化工技術(shù)革新，產(chǎn)業(yè)鏈向下游不斷延伸，資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)不斷涌現(xiàn)，抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力大大加強(qiáng)，其中建成了世界上最大的煤制丙烯項(xiàng)目。
從零開始，掌握核心技術(shù)和專利
寧夏寧東能源化工基地是我國(guó)１３個(gè)億噸級(jí)大型煤炭基地之一。作為基地主力軍、煤炭產(chǎn)量占全區(qū)總產(chǎn)量９０％的神華寧煤集團(tuán)，義不容辭地肩負(fù)起基地?cái)[脫傳統(tǒng)發(fā)展模式、提升煤炭工業(yè)發(fā)展水平的重任。
一個(gè)以采煤為主的企業(yè)，如何從零開始，在煤化工領(lǐng)域占有一席之地？２００４年，在煤炭行業(yè)正處于“黃金期”時(shí)，神華寧煤集團(tuán)未雨綢繆，小試牛刀，率先啟動(dòng)了年產(chǎn)２５萬噸甲醇項(xiàng)目，邊干邊學(xué)，摸索煤化工建設(shè)和管理經(jīng)驗(yàn)。
“以前我們是挖煤的，沒有人才儲(chǔ)備，發(fā)展煤化工無從談起。所以我們首先想到的是筑巢引鳳，把人才吸引來?！鄙袢A寧煤集團(tuán)副總經(jīng)理姚敏說，近年來，集團(tuán)陸續(xù)引進(jìn)２０００多名技術(shù)和管理人才；加上企業(yè)自身培養(yǎng)，目前，神華寧煤集團(tuán)已擁有一支５６００人的技術(shù)人才隊(duì)伍，為煤化工的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
光有人才還不行，煤化工從零開始發(fā)展，就必須引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)。神華寧煤集團(tuán)通過“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新”，逐步使這些國(guó)外技術(shù)國(guó)產(chǎn)化，并且發(fā)展成為自己擁有的專利知識(shí)產(chǎn)權(quán)。
近年來，神華寧煤集團(tuán)先后對(duì)１２０項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了改造，申請(qǐng)了８８項(xiàng)專利技術(shù)，其中不乏在全球首次規(guī)劃運(yùn)營(yíng)的核心技術(shù)。
目前，神華寧煤集團(tuán)煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益開始顯現(xiàn)。２１萬噸煤制二甲醚項(xiàng)目、６萬噸聚甲醛項(xiàng)目、５０萬噸煤基烯烴項(xiàng)目等５個(gè)項(xiàng)目已建成達(dá)產(chǎn)。２０１２年，這個(gè)集團(tuán)轉(zhuǎn)化煤炭６７８萬噸，煤化工產(chǎn)業(yè)銷售收入６０億元，約占總收入的１７．６％，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)４．１５億元，首次扭虧為盈。
瞄準(zhǔn)市場(chǎng)，尋找適合自己的產(chǎn)業(yè)方向
近年來，一些富煤省區(qū)紛紛投巨資建設(shè)煤炭深度加工項(xiàng)目，出現(xiàn)了一股“逢煤必化”的苗頭，一度造成不少煤化工產(chǎn)品出現(xiàn)“過剩”危機(jī)。為了避免一哄而上、“隨大流”，神華寧煤集團(tuán)苦練內(nèi)功，積極向新型煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，在獨(dú)特性、差異化上做好文章。
“經(jīng)過分析和研判，結(jié)合自身實(shí)際，我們把當(dāng)前和未來發(fā)展的重點(diǎn)放在了煤基烯烴和煤制油這兩個(gè)項(xiàng)目上，努力把它們做大做精，大幅降低各項(xiàng)成本。另外，我們還在考慮產(chǎn)品多元化，利用煤基烯烴和煤制油的副產(chǎn)品進(jìn)行深加工，進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈，最大限度地提高煤炭的附加值?！币γ粽f。
煤化工分公司烯烴公司生產(chǎn)技術(shù)部副部長(zhǎng)陳華告訴記者，年產(chǎn)５０萬噸的煤基烯烴項(xiàng)目總投資達(dá)１７９億元，是當(dāng)前世界上最大的煤制丙烯項(xiàng)目。這個(gè)項(xiàng)目包含的單項(xiàng)工程近萬個(gè)，涵蓋了當(dāng)今世界最先進(jìn)的煤化工技術(shù)。生產(chǎn)一噸烯烴產(chǎn)品大約消耗８．５噸原煤，一噸原煤才２６０元左右，而一噸烯烴產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)１萬多元，這其中的增值空間非常大。
除此之外，神華寧煤集團(tuán)還承擔(dān)了目前世界上最大的煤炭間接液化項(xiàng)目——總投資５７０億元、年產(chǎn)４００萬噸的煤制油項(xiàng)目。如今，這個(gè)項(xiàng)目的開工準(zhǔn)備工作已全面展開。據(jù)神華寧煤集團(tuán)介紹，這個(gè)煤制油項(xiàng)目爭(zhēng)取在今年下半年開工建設(shè)，預(yù)計(jì)到２０１６年完成投料試車，２０１７年達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。
與此同時(shí)，神華寧煤集團(tuán)正在想方設(shè)法使煤化工副產(chǎn)品得到增值利用。姚敏介紹，神華寧煤集團(tuán)計(jì)劃投資１０４億元，把現(xiàn)有項(xiàng)目和即將開工建設(shè)的項(xiàng)目產(chǎn)生的石腦油，再進(jìn)行深加工，生產(chǎn)出附加值更高的化工產(chǎn)品。
節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)煤化工可持續(xù)發(fā)展
煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量大，還容易對(duì)生態(tài)環(huán)境造成破壞。特別是在嚴(yán)重缺水、生態(tài)脆弱的寧夏，如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)是神華寧煤集團(tuán)的頭等大事。
近年來，神華寧煤集團(tuán)在所有上馬項(xiàng)目中做足節(jié)水文章，堅(jiān)持循環(huán)利用，減少排放。他們通過大量采用空冷設(shè)備，采取反滲透工藝等技術(shù)手段，進(jìn)行水平衡改造，并建設(shè)了一座污水處理總廠，使廢水回用率達(dá)７０％。
不僅如此，這個(gè)集團(tuán)還通過安裝硫回收裝置，把氣化工藝中的硫化氫全部回收。今年，他們還將開工建設(shè)一個(gè)２０萬噸的二氧化碳提純裝置，進(jìn)一步減少二氧化碳排放。
神華寧煤集團(tuán)董事長(zhǎng)王儉說：“集團(tuán)始終將綠色、節(jié)能、低碳的理念貫穿到發(fā)展建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，以確保可持續(xù)發(fā)展。到２０１７年，集團(tuán)煤化工規(guī)模將持續(xù)擴(kuò)大，年產(chǎn)烯烴２００萬噸、油品３２０萬噸、二甲醚２０萬噸、聚甲醛６萬噸、硫酸銨２０萬噸，產(chǎn)值達(dá)到４３０億元左右，占總產(chǎn)值的半壁江山?！?#160;
