新華社南京２月２５日電（記者 陳芳、鄧華寧）手機拍照“生成”服裝、機器人完成高難度焊接、云計算繪制人體“基因圖”……這些是記者在江蘇多個企業(yè)看到的“新鮮事”。面對復雜嚴峻的經(jīng)濟形勢，制造業(yè)大省江蘇推動信息技術(shù)、智能技術(shù)與傳統(tǒng)制造融合，企業(yè)創(chuàng)新力持續(xù)提升。
不用裁縫量體裁衣，只需拿手機為走進公司的顧客拍攝正面和側(cè)面兩張照片，即可自動生成關(guān)鍵參數(shù)，半小時后一件“量身定制”的時裝就送到了顧客手中。這是記者在無錫“吉姆兄弟”服裝訂制公司看到的場景。
“我國紡織服裝產(chǎn)能過剩，庫存夠賣兩三年。無錫本地紡織企業(yè)眾多，如果再延續(xù)老的生產(chǎn)和營銷方式，難以為繼”，“吉姆兄弟”總經(jīng)理吳建科說?！凹沸值堋背闪H４年，前３年沒有生產(chǎn)一件服裝，而是聘請微軟、西門子、上海交大的軟件與自動化專家，與服裝設計師組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，用３年時間攻克了“普通手機照片準確獲得人體三維尺寸”的技術(shù)難題。２０１２年投產(chǎn)，當年產(chǎn)值突破５０００萬元。該公司僅有員工７０名，而同等規(guī)模的傳統(tǒng)服裝廠至少需要幾百人。
老工業(yè)基地徐州曾是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)“黑、粗、重”的代名詞，這兩年，徐州的機器人產(chǎn)業(yè)卻井噴式發(fā)展。記者在徐工集團的裝載機智能化車間里看到，一個自重達２噸的“大家伙”，被焊接機器人輕而易舉“拎”到離地２米的空中，全方位翻轉(zhuǎn)焊接。徐工集團董事長王民介紹，引進機器人焊接后，一條生產(chǎn)線原先需要１４０名操作工，現(xiàn)在只要６０人。目前，僅徐州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)已集聚了十多家機器人為主導的新興制造企業(yè)，智能產(chǎn)業(yè)年銷售收入超１０億元，成為全省“機器人產(chǎn)業(yè)示范基地”。
統(tǒng)計顯示，江蘇?。玻埃保材耆鐣邪l(fā)投入超過１２００億元，占地區(qū)生產(chǎn)總值的２.３％，區(qū)域創(chuàng)新能力連續(xù)四年位居全國首位。江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值去年突破４.５萬億元，１０年來占工業(yè)總產(chǎn)值比重提高１８個百分點。
“蘇州納米、無錫物聯(lián)網(wǎng)、常州智能電網(wǎng)、南京軟件、泰州醫(yī)藥等特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)初具規(guī)模，主要指標位居全國前列”，江蘇省副省長史和平說，以特色產(chǎn)業(yè)基地建設為依托，加快自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，創(chuàng)新生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織形式，江蘇制造業(yè)正在擺脫“大而不強”。
江蘇傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)區(qū)鹽城市，在發(fā)展二、三產(chǎn)業(yè)時，瞄準高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和科技型項目。在鹽城軟件產(chǎn)業(yè)園華生恒業(yè)公司，工作人員向記者展示了電腦繪制人體基因圖的過程。據(jù)介紹，人體基因圖在醫(yī)療保健等領域用途廣泛。就在幾年前，完成一個人個體的全部基因測序還需要幾個月時間，耗資達到百萬美元。而華生恒業(yè)公司研發(fā)的“新一代大規(guī)模測序技術(shù)個性化醫(yī)療云計算平臺”，突破海量ＤＮＡ數(shù)據(jù)分析計算的瓶頸，可以將時間縮短到幾個小時，成本只要幾千元人民幣，未來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之后，前景十分廣闊。
江蘇省經(jīng)信委主任徐一平介紹，省內(nèi)一項統(tǒng)計分析表明，當前面對外需不振成本上升的嚴峻經(jīng)濟形勢，擁有專利技術(shù)的企業(yè)有９０％保持盈利，利潤增幅大多達到１０％，其中８０％的企業(yè)訂單持平或增加。而代工企業(yè)和一般加工企業(yè)則大部分訂單萎縮，效益下滑甚至虧損?！霸鰪妱?chuàng)新能力是企業(yè)實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型的迫切需求，加大科技研發(fā)和技改投入，已經(jīng)成為江蘇制造業(yè)的共識?！?/p>
