首鋼石景山鋼鐵主流程停產(chǎn)實現(xiàn)零排放
新華社北京１月１３日電（記者 李舒）２０１０年底，居住在石景山區(qū)的市民驚喜地發(fā)現(xiàn)，首鋼的煙囪不再冒煙了，伴隨著首鋼北京石景山鋼鐵主流程全部停產(chǎn)，首鋼排放的空氣污染物從最高時的近９０００噸，劇減至零，從根本上消除了對大氣的污染。
從上世紀８０年代末到９０年代初，首鋼的鋼年產(chǎn)量在十幾年間由１００萬噸猛增至８００多萬噸，在中國鋼鐵企業(yè)中排第一位。隨著生產(chǎn)規(guī)模的急劇擴大，對大氣的污染也越來越嚴重。在９０年代初最為嚴重的時期，在石景山區(qū)８６平方公里范圍內(nèi)，首鋼的粉塵排放量平均每年每平方公里３４噸。
當時，在石景山的白廟村環(huán)保觀測點，能看見附近居民房玻璃上貼著厚厚的塑料布，為的是防止灰塵刮進屋里去，夏天最熱的時候老百姓家的窗戶都沒法打開透氣，出門時必須戴著口罩。
為了迎接２００８年綠色奧運，首鋼搬遷調(diào)整的大幕在２００５年拉開，盡管當時的鋼鐵市場一路飄紅，６月３０日首鋼歷史上第一座大型高爐仍準時停產(chǎn)了，它每年可產(chǎn)生鐵９０余萬噸。隨后，曾為北京市民生活提供了優(yōu)質(zhì)能源，世界上爐齡壽命最長的首鋼二號焦爐等設(shè)備陸續(xù)停產(chǎn)，直至２０１０年底，首鋼在北京的生產(chǎn)大幕最終落下。
“壓產(chǎn)只是第一步。”首鋼環(huán)保處負責人說，“在搬遷和結(jié)構(gòu)調(diào)整期間，首鋼繼續(xù)加大北京地區(qū)必要的環(huán)境治理投入，以確保環(huán)境質(zhì)量得到穩(wěn)定改善?！币员本W運會的舉辦為契機，首鋼提出了“綠色首鋼”的理念，把環(huán)保治理與廠區(qū)綠化美化相結(jié)合，使首鋼從“工廠中有花園”變成了“花園中有工廠”。目前廠區(qū)綠化面積已達到１９２萬平方米，可綠化率實現(xiàn)了１００％。首鋼環(huán)保產(chǎn)業(yè)事業(yè)部總工程師廖洪強說，如今的首鋼青山碧水、綠樹紅花，已經(jīng)成為工業(yè)旅游的示范單位。
每年５月，首鋼人舉辦的月季園賞花會，吸引數(shù)萬北京市民前來游園，不久的將來，首鋼石景山廠區(qū)將成為北京著名的工業(yè)旅游景點。
首鋼董事長朱繼民告訴記者，首鋼搬遷并不是簡單地把污染遷出北京，而是要建設(shè)一個科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新一代鋼鐵廠，成為具有２１世紀國際先進水平的精品板材生產(chǎn)基地、循環(huán)經(jīng)濟和自主創(chuàng)新的示范基地。
據(jù)介紹，首鋼京唐鋼鐵公司將對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質(zhì)和固體廢棄物充分循環(huán)利用，基本實現(xiàn)廢水、固廢“零”排放，噸鋼綜合能耗僅６６９千克標煤，耗新水３．８４立方米，粉塵排放量０．４４千克，二氧化硫排放量０．４２千克，優(yōu)于我國《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定標準，達到國際先進水平。
而首鋼在北京唯一保留的鋼鐵精品項目－－順義冷軋生產(chǎn)線，首次在中國將城市污水深度處理后作為循環(huán)冷卻水，回收雨水作為生產(chǎn)用水，采用超濾技術(shù)減少清潔劑消耗等一系列先進的環(huán)保技術(shù)，其中有７項環(huán)保技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平。
2010年首鋼鋼產(chǎn)量突破3000萬噸 資產(chǎn)總額3090億元
新華社北京１月１３日電（記者 李舒）２０１０年，首鋼鋼產(chǎn)量達３１５４萬噸，銷售收入２２００億元，資產(chǎn)總額增加到３０９０億元，管線鋼、汽車用鋼、船板實現(xiàn)“三個百萬噸”目標。
１３日，記者從首鋼北京石景山鋼鐵主流程停產(chǎn)儀式上得知了上述消息。
據(jù)首鋼董事長朱繼民介紹，創(chuàng)建于１９１９年的首鋼，目前已形成鋼鐵業(yè)為主，兼營采礦、機械、電子、建筑、房地產(chǎn)、服務(wù)業(yè)、海外貿(mào)易等多種行業(yè)的跨國大型企業(yè)集團。在中國企業(yè)聯(lián)合會２００９年度中國企業(yè)５００強中，首鋼位列３９位。
多年來，首鋼為國家經(jīng)濟社會發(fā)展作出了巨大貢獻，從１９７９年到２００９年，首鋼累計上繳國家利稅６０８億元，２０１０年首鋼鋼產(chǎn)量已達到３１５４萬噸，比１９７９年的１８４萬噸增長１７．１倍，銷售收入從１５．１４億元增加到２２００億元，增長１４５．６倍，資產(chǎn)從１７．３億元增加到３０９０億元，增長１７９倍。
朱繼民透露，當前中國鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、資產(chǎn)重組、產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級進入了一個新階段，高端市場競爭更加激烈，首鋼面臨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的壓力和挑戰(zhàn)。按照首鋼搬遷調(diào)整要求，首鋼京唐鋼鐵廠2010年底已形成９７０萬噸鋼生產(chǎn)能力，將進一步促進華北和環(huán)渤海地區(qū)鋼鐵布局調(diào)整。
記者了解到，首鋼京唐廠５５００立方米高爐是目前國內(nèi)容積最大、工藝最先進的大型高爐，平均日產(chǎn)量１２０００噸。擁有這一當今世界最先進的高爐，使首鋼京唐廠成為世界第一個單體生產(chǎn)能力達到１０００萬噸的煉鋼廠，產(chǎn)品定位于高檔次精品板材，主要是滿足汽車、造船、橋梁、管線、鍋爐、家電、建筑結(jié)構(gòu)等行業(yè)需要的鋼產(chǎn)品，質(zhì)量等級達到國際先進水平。
目前，首鋼已成功實現(xiàn)了向眾多知名汽車和家電企業(yè)的批量供貨，高端產(chǎn)品占比達７７％。
首鋼董事長：首鋼搬遷將妥善安置６萬余名職工
新華社北京１月１３日電（記者 李舒）１３日，首鋼舉行北京石景山鋼鐵主流程停產(chǎn)儀式。首鋼集團董事長朱繼民表示，對于搬遷調(diào)整中需分流安置的６．４７萬名職工，我們一定負責到底，保證把每一名職工安置好。
首鋼搬遷停產(chǎn)，意味著６萬多名職工需要分流安置，總量較大，工人年齡結(jié)構(gòu)偏大、技能單一，轉(zhuǎn)崗和再就業(yè)存在難度。首鋼勞動工資部部長閆永志告訴記者，確定搬遷后，首鋼制定了“壓產(chǎn)搬遷富余人員分流安置方案”，大部分職工將被派遣到首鋼順義冷軋廠、首鋼河北遷安廠區(qū)以及曹妃甸新建設(shè)的京唐鋼鐵廠；年齡較大、身體條件不允許和家庭有困難的職工，自主選擇退休或提前退休，領(lǐng)取補助和退休金。
記者了解到，此次石景山鋼鐵主流程停產(chǎn)涉及職工２．２萬余人。為提高企業(yè)和職工的綜合素質(zhì)工作，實現(xiàn)再就業(yè)，搬遷方案批復不到一個月，首鋼黨委印發(fā)了《關(guān)于創(chuàng)建學習型企業(yè)的指導意見》，６年來每年組織培訓２０萬人次。最終，首鋼根據(jù)人員、崗位特點和培訓情況，制定了新項目轉(zhuǎn)崗分流、發(fā)展新產(chǎn)業(yè)和土地開發(fā)、留守護廠、內(nèi)部退養(yǎng)、退休等１１條分流渠道，最大限度地考慮職工利益。
１月１１日，首批９１名職工已趕赴京唐鋼鐵廠新崗位工作，至２０１１年３月，首鋼將按具體的實施方案逐項貫徹落實，全面完成職工分流安置工作。目前安置工作正在緊張進行，職工隊伍穩(wěn)定。
我國最大鋼鐵基地達產(chǎn)引領(lǐng)鋼鐵產(chǎn)業(yè)全面升級
新華社北京１月１３日電（記者李舒）“至２０１０年底，首鋼京唐鋼鐵廠已達到年產(chǎn)鋼９７０萬噸的生產(chǎn)能力?！笔卒摱麻L朱繼民１３日表示。
據(jù)介紹，首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠（以下簡稱京唐鋼鐵廠）一期工程年產(chǎn)鋼９７０萬噸，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新占全部新技術(shù)的２／３，新鋼廠技術(shù)一流、產(chǎn)品一流、環(huán)境一流、效益一流，是我國最大的鋼鐵工業(yè)精品生產(chǎn)基地。朱繼民說，京唐鋼鐵廠一期工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)鋼９７０萬噸，１號高爐于２００９年５月２１日開爐投產(chǎn)，２號高爐于２０１０年６月２６日開爐投產(chǎn)，經(jīng)過一段時間的運行，高爐利用系數(shù)、噴煤比等主要技術(shù)經(jīng)濟指標達到了國內(nèi)外先進水平。
新鋼廠建設(shè)規(guī)模宏大，工藝裝備精良，尤其在自主創(chuàng)新和先進技術(shù)方面有很大突破。按照建設(shè)自主創(chuàng)新示范基地的要求，京唐鋼鐵廠完成了一大批創(chuàng)新成果，所采用的２２０項國內(nèi)外先進技術(shù)中，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的占２／３，絕大部分設(shè)備由國內(nèi)設(shè)計制造，項目總體設(shè)備國產(chǎn)化率占總價值的６７％以上、占總重量的９０％以上。
京唐鋼鐵廠集中了目前我國最大、世界上為數(shù)不多的大型焦爐、燒結(jié)機、高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備，例如亞洲最大的４座７．６３米特大型焦爐，世界領(lǐng)先的５５００立方米高爐等，構(gòu)成了高效率、低成本的生產(chǎn)運行系統(tǒng)，具有現(xiàn)代化鋼鐵廠的標志。１、２號高爐容積同為５５００立方米，為國內(nèi)第一，在世界上也名列前茅。采用了６８項自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新的先進技術(shù)，具有生產(chǎn)更穩(wěn)定、更環(huán)保、更節(jié)能的特點，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，在大型高爐上具有推廣價值。
京唐鋼鐵廠不是把污染從北京搬到河北，而是要實現(xiàn)從“黑色冶金”到“綠色冶金”的飛躍，噸鋼綜合耗能為６６９千克標準煤，噸鋼耗新水３．８４千克，水循環(huán)率將達９７．５％，噸鋼粉塵排放量０．３千克，二氧化硫排放量０．２５千克，達到國際先進水平，煤氣、鐵元素資源、固體廢棄物１００％循環(huán)利用，基本實現(xiàn)零排放。每年可節(jié)約鐵礦石原料６０萬噸，輔料１３０萬噸，燃料１３３萬噸，淡水２０００萬噸，減少外部鐵路運量２１８億噸公里。
此外，新鋼廠采用海水淡化技術(shù)，每年為社會提供濃鹽水１８００萬噸，高爐水渣用于生產(chǎn)水泥，每年可減少石灰石開采２５０萬立方米，鋼渣用于生產(chǎn)建筑材料，每年節(jié)約山石開采３５萬立方米。
記者了解到，京唐鋼鐵廠的主要產(chǎn)品為熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、熱鍍鋅板、彩涂板、電工鋼等，技術(shù)含量高，質(zhì)量等級達到國際先進水平，可用于汽車、造船、管線和家電，這些都是國內(nèi)市場急需的高端精品板材。京唐鋼鐵廠達產(chǎn)后，將引領(lǐng)我國鋼鐵工業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
