新華社武漢９月１１日電（記者 田建軍）空氣潔凈，綠草如茵，位于湖北省荊門市區(qū)的葛洲壩股份有限公司水泥廠，近年來通過開展節(jié)能減排，廠容廠貌煥然一新，宛如一座花園式城市工廠，經(jīng)濟效益和社會效益實現(xiàn)雙贏。
葛洲壩水泥廠是我國最大的特種水泥生產(chǎn)基地，共有５臺旋窯，年生產(chǎn)能力３５０萬噸優(yōu)質(zhì)高標號水泥，是一個能耗大戶。
在葛洲壩水泥廠５號窯窯尾，記者剛一走近，突然感到迎面撲來一股熱浪。水泥廠技術處處長楊丹告訴記者，通常情況下，旋窯生產(chǎn)時窯內(nèi)溫度高達１４００多攝氏度，窯外也有３００－４００攝氏度。去年以來，通過對窯尾預熱器進行節(jié)能改造，延長物料在分解爐的停留時間，提高生料的分解率，使５號窯窯尾預熱溫度被控制在３２０攝氏度左右，明顯低于國際通常標準的３４０攝氏度，達到國際先進水平。僅此一項，不僅實現(xiàn)了降低噸熟料煤耗指標，減少尾氣排放量，而且大幅提高了產(chǎn)量，使５號窯熟料產(chǎn)量由日設計２５００噸增加到２９００噸，同時改造的３號窯熟料產(chǎn)量由日設計２０００噸提高到２４００噸。
在水泥廠制成一車間，３臺直徑為２７米的預粉水泥磨原來使用的是電收塵器，尾氣產(chǎn)生的粉塵大量直接排放到大氣中，污染環(huán)境。２００６年，這個廠對預粉磨系統(tǒng)進行節(jié)能改造，并將電收塵器改為袋收塵器，不僅使電耗由每噸４０度電降為２７度電，產(chǎn)量由每小時２６噸提高到４６噸，而且通過尾氣過濾，實現(xiàn)了粉塵的穩(wěn)定達標排放。
楊丹介紹說，近年來，葛洲壩水泥廠每年投入２０００多萬元，先后對５臺窯進行生料入窯系統(tǒng)、生料入庫系統(tǒng)、窯尾脫水系統(tǒng)、水泥輸送系統(tǒng)以及風機、電機等進行了一系列節(jié)能改造，其中１、２號窯年節(jié)約原煤２萬多噸，３、４、５號窯節(jié)約電費４００多萬元。２００６年，全廠共消耗標煤３６．３４萬噸，比上一年降低約９％。按照與湖北省政府簽訂的“十一五”節(jié)能７．５萬噸標煤目標，到今年５月，這個廠已提前完成全部節(jié)能改造項目任務。
楊丹說，節(jié)能改造在大幅降低企業(yè)能耗、提高產(chǎn)能的同時，由技術進步帶來的低污染、低排放，為廠區(qū)生產(chǎn)、生活和周邊環(huán)境的改善提供了重要保障。
葛洲壩水泥廠位于荊門市區(qū)，環(huán)保要求高。近年來，這個廠在進行節(jié)能改造中，把達標排放作為考核各車間負責人的一項重要指標，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，提高了全廠職工的環(huán)保意識，污染物排放指標不斷下降。目前，全廠５臺窯都裝上了在線排放監(jiān)測儀，全部實現(xiàn)了達標排放，企業(yè)發(fā)展實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。
近年來，葛洲壩水泥廠利稅以年均３％的增幅連年穩(wěn)定增長，２００６年實現(xiàn)利稅７５１１萬元；企業(yè)節(jié)能減排多次獲得省、市有關部門的肯定和表彰。
記者在葛洲壩水泥廠廠區(qū)看到，往日粉塵飛揚、煙霧彌漫的情景蕩然無存，到處是綠樹成排，綠草成茵，高聳的塔架、林立的廠房被包圍在一片綠色之中。
