新華社鄭州8月18日電（記者 古文洪）針對水泥產(chǎn)業(yè)比重大、耗能高、余熱浪費多的現(xiàn)狀，河南省加強規(guī)劃帶動，鼓勵技術(shù)創(chuàng)新，強化政策引導(dǎo)，以開發(fā)和推廣水泥熟料新型干法線純低溫余熱發(fā)電為突破口，使建材行業(yè)節(jié)能減排邁出新步伐。
河南省發(fā)展改革委負責(zé)人介紹說，水泥熟料新型干法線純低溫余熱發(fā)電是一項具有國際先進水平的節(jié)能技術(shù)，“十五”期間國內(nèi)僅有幾家大型企業(yè)從國外引進了這項技術(shù)，節(jié)能降耗效果明顯。根據(jù)全省“十一五”發(fā)展規(guī)劃和節(jié)能目標，河南省明確要求“凡新建日產(chǎn)5000噸及其以上的新型干法水泥生產(chǎn)線必須配套建設(shè)余熱發(fā)電裝置，現(xiàn)有日產(chǎn)2000噸及其以上的新型干法水泥生產(chǎn)線要逐步加裝”。
作為全國大型干法水泥成套設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè)，河南中信重型機械公司經(jīng)過幾年持續(xù)攻關(guān)，開發(fā)出水泥熟料新型干法線純低溫余熱發(fā)電專利技術(shù)，使每噸熟料發(fā)電量達到30千瓦時以上，比常規(guī)技術(shù)增加了8％。以一套日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)為例，發(fā)電功率可達6500千瓦，年發(fā)電量4200萬千瓦時，相當(dāng)于每年節(jié)約標煤2萬噸，降低生產(chǎn)成本1600萬元，還可減少排放二氧化碳4萬噸。這項技術(shù)打破了發(fā)達國家在此領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，達到了世界先進水平。
為了推廣應(yīng)用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，近年來河南省運用產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保和資源配置等手段，強力推進水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。去年，全省共淘汰機械化立窯水泥生產(chǎn)能力1200萬噸，新型干法水泥比例達到50％以上。同時加強組織協(xié)調(diào)，及時解決技術(shù)推廣中出現(xiàn)的問題，為項目實施提供系列服務(wù)：投資主管部門簡化項目管理程序，對已建和在建的相關(guān)項目一律采用備案制；環(huán)保部門將項目列入優(yōu)先支持范圍，加快環(huán)保審批手續(xù)；電力、金融部門分別在余熱發(fā)電并網(wǎng)和融資方面給予重點支持。
為了促進相關(guān)余熱發(fā)電項目形成產(chǎn)業(yè)化，河南省還將其作為推薦重點，優(yōu)先爭取國債扶持節(jié)能資金。去年，駐馬店同力水泥公司投資4950萬元的7500千瓦純低溫余熱發(fā)電項目列入國債資金支持范圍，并順利開工建設(shè)。隨后，省內(nèi)7家企業(yè)的12條新型干法線純低溫余熱發(fā)電項目相繼列入國債資金計劃。僅這些項目全部建成投產(chǎn)后，每年即可減少用電量6.4億千瓦時以上，折合標煤約25萬噸，相當(dāng)于每年減排二氧化碳56萬噸、二氧化硫4125噸。
