新華網(wǎng)太原１１月１６日電（記者 胡靖國、晏國政）當各地政府和企業(yè)對煤炭開采洗選過程中的浪費現(xiàn)象感到痛惜，因中煤、矸石等副產(chǎn)品閑置而一籌莫展的時候，山西焦煤集團公司卻通過技術(shù)改造、延長產(chǎn)業(yè)鏈等方式，依靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、提高資源利用率，走出一條節(jié)約創(chuàng)效益之路。
組建于２００１年的山西焦煤集團公司是目前我國規(guī)模最大的煉焦煤生產(chǎn)基地。集團組建后，圍繞“煤－焦－化”和“煤－電－材”兩條產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品鏈，走上了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路。這個集團公司董事長杜復新舉例說：“如果原煤的價值是１，通過循環(huán)經(jīng)濟的模式可以使其價值增值為１０?！?/p>
不同的煤炭開采技術(shù)和方式產(chǎn)生不同的資源利用效果。據(jù)了解，由于小煤礦點多面廣，生產(chǎn)工藝落后，回采率只有２０％－３０％，每年損耗資源６億－７億噸，占山西省每年動用煤炭資源量的一半以上。山西焦煤集團公司相關(guān)部門負責人介紹，該集團組建后，發(fā)揮自身優(yōu)勢，先后兼并收購了１２座地方煤礦，這１２個礦井建成投產(chǎn)后，年生產(chǎn)能力將從原來的２６８萬噸提高到３８３０萬噸。
山西焦煤集團公司計劃發(fā)展部王維軍稱，這個集團還通過不斷引進高科技產(chǎn)品，推廣先進采煤技術(shù)，使資源的回收率達到８５％以上，是小煤窯回收率的５倍多；原煤入洗率達到８０％，精煤回收率提高了５個百分點，集團資源利用率大大提高。煤炭開采洗選后的副產(chǎn)品洗中煤、煤泥和煤矸石等閑置一直是煤炭企業(yè)的“心頭之痛”，既浪費資源還污染環(huán)境。
山西焦煤集團公司通過延長產(chǎn)業(yè)鏈，進行煤電聯(lián)營，實現(xiàn)了“變廢為寶”。山西焦煤集團公司與山西電力公司興辦的目前國內(nèi)最大燃用洗中煤坑口電廠－－古交電廠１０月份一期工程竣工投產(chǎn)。據(jù)介紹，這家電廠直接燃用洗煤廠的洗中煤、煤泥和煤矸石等副產(chǎn)品，大大節(jié)約了原料和運輸成本。工程投產(chǎn)后每年可消耗洗中煤３８０萬噸，僅此一項就節(jié)約資金２億元。公司日前正在建設(shè)其他一些矸石發(fā)電廠，將煤矸石轉(zhuǎn)化為電能，其中僅白家莊礦３×５萬千瓦矸石電廠就能取代７２臺燃煤鍋爐。
由于需要耗費大量水資源，火力發(fā)電項目在缺水大省山西一直舉步維艱。古交電廠的發(fā)電機組卻采用直接空冷技術(shù)和設(shè)備，比常規(guī)濕冷機組節(jié)水７５％以上；電廠輔機冷卻循環(huán)用水則全部采用經(jīng)過處理的城市污水和工業(yè)廢水，廢水復用率達９０％以上，不僅節(jié)約了水資源，還解決了古交市的污水排放問題。
循環(huán)經(jīng)濟還意味著對環(huán)境的保護。古交電廠采用半干法煙氣脫硫技術(shù)和靜電除塵設(shè)備，脫硫效率達到９３％以上，除塵效率在９９.５７％以上，大大減少了污染物排放；廠區(qū)還設(shè)計有污水處理系統(tǒng)和中水復用系統(tǒng)，實現(xiàn)廢水零排放。由于洗中煤、煤泥和煤矸石全部被燃用，它們就地堆放造成的環(huán)境污染也得到根本解決。
處處節(jié)約產(chǎn)出大效益。２００４年，山西焦煤集團公司銷售收入完成１８３億元，較剛組建時增長近３倍；實現(xiàn)利稅３５.８億元，增長了６倍；實現(xiàn)利潤１０.８億元，增長了１６倍。（完）
