近年來，山西省高新技術(shù)對傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的改造升級、支撐引領(lǐng)作用日益明顯：在煤炭、焦化、冶金、煤化工、裝備制造等領(lǐng)域中，高新技術(shù)發(fā)揮了巨大的“造血”功能，貢獻率雖難以準確估量，但在有些企業(yè)已超過產(chǎn)能的一半以上。高新技術(shù)已成為支撐傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的“新脊梁”。
高新技術(shù)對煤炭產(chǎn)業(yè)的 “造血”重點是提高綜合回采率和安全生產(chǎn)水平。同煤集團“大同堅硬頂板條件5米采高綜采裝備與工藝”研究項目解決了相應厚度煤層的開采損失問題，延長了老礦井的服務年限，大幅度減少了采空區(qū)浮煤，資源回收率提高30％，同期較普通綜采多產(chǎn)煤178．6萬噸。
焦化產(chǎn)業(yè)依托具有自主知識產(chǎn)權(quán)的清潔型焦爐的研發(fā)，完成了對清潔型焦爐的監(jiān)測、評價，制定了技術(shù)標準，使我省傳統(tǒng)焦炭生產(chǎn)企業(yè)進行改造升級、清潔生產(chǎn)時有據(jù)可依。三佳焦化有限公司等企業(yè)研發(fā)的清潔型熱回收焦爐，雖然采用傳統(tǒng)的搗固煉焦工藝，但設(shè)計了一體化結(jié)構(gòu)的同室加熱、炭化流程，同時配套余熱回收和煙氣脫硫除塵裝置，既提高了煉焦煤的利用率、提高了成品焦的質(zhì)量，又實現(xiàn)了熱回收，還減少環(huán)境污染。
冶金產(chǎn)業(yè)高科技改造的重點是實現(xiàn)工藝流程再造，節(jié)能降耗減污。太鋼集團開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新工藝、新技術(shù)700余項，如AOD爐冶煉不銹鋼智能控制技術(shù)、含鈦不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)等。在太鋼的總銷售收入中，新產(chǎn)品所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益占據(jù)半壁江山。
煤化工產(chǎn)業(yè)方面，由中科院山西煤化所和山西潞安礦業(yè)集團完成的煤基合成液體燃料關(guān)鍵技術(shù)在中試規(guī)模裝置上打通了流程，成功進行了累計2000余小時的試驗運轉(zhuǎn)，獲得了大量的工藝參數(shù)，標志著我國合成油技術(shù)在產(chǎn)業(yè)化進程中取得了重要的關(guān)鍵性突破。
太重集團是我省裝備制造業(yè)的領(lǐng)軍者，先后研制了舉世矚目的三峽1200噸橋機、480噸鑄造起重機、神舟六號航天發(fā)射塔架等具有當代世界先進水平的標志性產(chǎn)品，開發(fā)出國內(nèi)首臺大直徑無縫鋼管軋機、螺旋焊管機組、大型礦用挖掘機等具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。（李愛珍）
