近日，大唐桂冠合山發(fā)電公司1號脫硫增容改造工程運行試驗獲得成功，標(biāo)志著該公司脫硫系統(tǒng)采用的“雙吸收塔串聯(lián)”運行技術(shù)開創(chuàng)國內(nèi)行業(yè)先例，節(jié)能減排工作邁上新臺階。
當(dāng)日23時02分，調(diào)試組發(fā)出命令，關(guān)閉1號脫硫煙氣旁路擋板，調(diào)整機(jī)組負(fù)荷至321兆瓦，此時脫硫系統(tǒng)入口原煙氣二氧化硫含量為11870mg/Nm3，出口凈煙氣二氧化硫排放含量為258mg/Nm3，脫硫效率達(dá)97.8%，其它各運行參數(shù)正常。數(shù)據(jù)顯示表明，經(jīng)過脫硫增容改造后的二氧化硫排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)階段國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放量1200mg/Nm3?！半p吸收塔串聯(lián)”運行技術(shù)脫硫效果明顯，達(dá)到了該公司在燃燒劣質(zhì)煤條件下低排放的目標(biāo)。
此改造項目是該公司今年進(jìn)行最大的一項技改項目，靜態(tài)總投資8179萬元，預(yù)計項目建成正常投入使用后每年可減少二氧化硫排放量78370噸。面對環(huán)評的巨大壓力，該公司從講政治的高度，大膽嘗試，勇于創(chuàng)新，在沒有任何資料參考的情況下摸石頭過河。由于該公司1號鍋爐燃燒的煤種采用的是合山煙煤和貴州無煙煤的混煤，屬于高含硫煤種，為得出技改可行性研究報告，該公司從經(jīng)濟(jì)效益、脫硫配型、技術(shù)評價和場地環(huán)境等方面考慮，組織設(shè)計單位、設(shè)備廠家、脫硫?qū)I(yè)人員多次召開研討會并反復(fù)論證，最后確定最為科學(xué)的改造技術(shù)方案，順利通過上級各部門的審核批復(fù)。
此次改造得到了各級政府的高度關(guān)注，各級領(lǐng)導(dǎo)多次親臨技改現(xiàn)場，幫助解決技改中的實際困難，使工程迅速推進(jìn)，取得了安全、質(zhì)量、工期、造價方面的豐碩成果。施工過程中，工作人員克服場地小、環(huán)境差、標(biāo)準(zhǔn)高、工期緊的嚴(yán)重制約，科學(xué)布置，統(tǒng)籌安排，搶拼安裝，甚至放棄中秋、國慶節(jié)假日，陸續(xù)敷設(shè)萬米長控制電纜和動力電纜，吊裝增容用變壓器，連接氣、水、油管路，相關(guān)輔助設(shè)備、自動化元件、控制盤（柜）也安裝到位，順利進(jìn)入試運行階段。
脫硫運行試驗是檢驗脫硫設(shè)備安裝質(zhì)量和脫硫效果的重要手段。為確保此次運行試驗取得成功，試驗前，工作人員圍繞試驗準(zhǔn)備工作和監(jiān)檢程序，對施工質(zhì)量進(jìn)行了詳細(xì)檢查，對專家組提出要整改的項目逐項落實，按期整改，并制定了切實可行的脫硫增容改造運行試驗方案和應(yīng)急措施。試驗期間，該公司領(lǐng)導(dǎo)周密布置，科學(xué)指揮，各部門協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，浙江網(wǎng)新公司通力配合，依據(jù)《電力建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照操作流程正確操作氧化風(fēng)機(jī)、槳液循環(huán)泵、升壓風(fēng)機(jī)，精心調(diào)整風(fēng)機(jī)檔板、煙氣擋板，使試驗結(jié)果達(dá)到了預(yù)期的目的。
據(jù)悉，該公司是目前國內(nèi)所有火電廠中脫硫系統(tǒng)采用“雙吸收塔串聯(lián)”運行技術(shù)的唯一一家。此次運行試驗成功后，開始進(jìn)入設(shè)備全面移交工作階段，為該公司創(chuàng)建節(jié)能減排標(biāo)桿單位邁出了堅實的步伐。
