2月17日，“兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯兼顧輕油生產(chǎn)（TMP）技術”鑒定會在北京召開。鑒定委員會認為，這項研究成果技術創(chuàng)新點突出，申請7項發(fā)明專利（已授權2項），形成3項專有技術；成果總體達到國際先進水平，在多產(chǎn)丙烯并兼顧輕油收率和質(zhì)量方面達到國際領先水平，建議加快開展百萬噸級大型裝置TMP技術工藝包的開發(fā)和推廣應用。
這是中國石油在下游領域技術的一個重要突破，標志著中國石油在煉化一體化方面具備成套技術開發(fā)能力。
以重油為原料的TMP技術，在高收率、高選擇性生產(chǎn)丙烯的同時，能夠兼顧生產(chǎn)柴油和高辛烷值汽油。以大慶常壓渣油為原料，液體產(chǎn)品收率達到82.66％，干氣＋焦炭的收率之和為14.28％，丙烯收率達到20.31％，汽油研究法辛烷值達到96左右，工業(yè)試驗裝置已累計安全平穩(wěn)運行600天以上，并為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。
這個項目的創(chuàng)新點為：輕重原料組合進料＋重油兩段反應技術，在保證重油充分轉(zhuǎn)化的同時，可較為精確地控制輕組分與催化劑的接觸和反應，提高反應的丙烯選擇性。工程上成功設計專用高密度輸送床反應器，催化劑流化平穩(wěn)，原料反應充分，可以有效減少干氣的生成，保證原料的選擇性轉(zhuǎn)化。集成小晶粒HZSM－5、高活性穩(wěn)定性的分子篩改性等催化劑制備新技術，成功開發(fā)了具有優(yōu)異性能的LCC－300專用催化劑。
完成實驗室研究工作后，這項技術在大慶煉化公司進行年12萬噸TMP技術的工業(yè)化試驗。經(jīng)過近2年的工業(yè)運行考驗，試驗結果達到預想指標。
