近年來，中國兵器工業(yè)集團內(nèi)蒙古第一機械制造公司以黨的十六大、十七大精神為指導，嚴格按照國家有關(guān)節(jié)能減排、節(jié)能降耗的規(guī)定認真整改，取得了驕人成績。尤其是公司投資２８００萬元的天然氣改造工程，不僅每年減少煤焦油１２００噸、焦油渣１８００噸、爐渣２８００噸、粉煤灰３００噸，而且使公司廣大職工及家屬的生產(chǎn)和生活環(huán)境得到了徹底的改善，成為老百姓口碑相傳的民心工程，為構(gòu)建和諧社會做出了突出貢獻。
２００１年以來，一機公司經(jīng)濟發(fā)展步入快車道，企業(yè)由發(fā)展型進入良性發(fā)展型新階段。公司的主要矛盾由較大的資源量和較小的產(chǎn)出量之間的矛盾，轉(zhuǎn)化為不斷增大的產(chǎn)出規(guī)模與有限的可直接控制資源之間的矛盾，節(jié)能減排工作顯得更為迫切。為此，一機公司從２００４年起在全公司范圍內(nèi)大力倡導能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)約用能、提高能效的推廣工作，開展了創(chuàng)建“節(jié)約一機”的全員活動。富成鍛造公司的“每天節(jié)約１萬元”活動、四分公司的“四改善”活動等都為一機公司更好地做好節(jié)能降耗工作奠定了堅實的基礎(chǔ)。與此同時，公司針對新時期能源供給和產(chǎn)能消耗的特點，加快了節(jié)能改造步伐，走出一條節(jié)能降耗、增產(chǎn)節(jié)約的新路子。
在工業(yè)環(huán)境改造方面，一機公司投巨資對能耗大、效益低、工藝落后、勞動環(huán)境差的生產(chǎn)線和生產(chǎn)環(huán)境進行大規(guī)模改造。其中公司服役了４０多年的平爐煉鋼正式完成電爐改造，投入生產(chǎn)后不僅生產(chǎn)效益提高了幾十倍，而且每立米含塵量降到０．０５，低于國家大氣排放標準，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
作為國家“提速、重載”的重點鐵路貨車生產(chǎn)制造企業(yè)，一機公司為進一步適應新的鐵路產(chǎn)品發(fā)展趨勢，于２００４年開始投資兩億多元，對鐵路車輛生產(chǎn)線進行了技術(shù)改造，成為國內(nèi)一流的現(xiàn)代化鐵路車輛生產(chǎn)線。
尤其是投資５億元建設(shè)的大型鋼結(jié)構(gòu)、風力發(fā)電塔架等鋼鐵產(chǎn)業(yè)延伸項目，不僅充分利用了內(nèi)蒙古地區(qū)豐富的風能資源和當?shù)卦牧腺Y源優(yōu)勢，而且建設(shè)的風力發(fā)電塔架和液化天然氣儲運容器等項目完全符合國際國內(nèi)循環(huán)經(jīng)濟和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。上述所有項目全部投產(chǎn)后，一機公司可新增年銷售收入超過２０億元的經(jīng)營業(yè)績，將成為西部地區(qū)實力雄厚的風力發(fā)電塔架和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，進一步為推進節(jié)能降耗的新進程做出新貢獻。
從２００５年開始，一機公司投資５３００萬元對工藝落后的小鑄件鑄造生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，以先進的球墨鑄鐵靜壓造型替代水玻璃造型工藝品技術(shù)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大大提高了工藝技術(shù)水平和經(jīng)濟效益，勞動環(huán)境也得到了較大改善。投資２．３億元建成的１６０００噸壓力水玻璃鍛造生產(chǎn)線，以先進的電驅(qū)動鍛壓方式替代了原來落后的汽鍛壓技術(shù)，提高了鍛件的精度和質(zhì)量。
一機公司以建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)為目標，認真開展的節(jié)能減排工作，加快了自身科技成果的轉(zhuǎn)化，形成了一批高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，有效地控制了能耗，２００７年以來萬元產(chǎn)值綜合能耗同比下降８．５％以上，大大提高了能源系統(tǒng)專用化能力，加快了企業(yè)規(guī)模、效益、速度、質(zhì)量的有機統(tǒng)一。
