中冶賽迪工自主開發(fā)、自主集成、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的，用于柳鋼6號機的板坯連鑄結(jié)晶器液壓振動裝置，于2007年10月23日一次熱試成功。這標志著中冶賽迪已經(jīng)完全掌握了連鑄的最關(guān)鍵技術(shù)——結(jié)晶器液壓振動裝置，并成功走向市場。同時，先期投入使用的輕壓下設(shè)定工作狀態(tài)完全正常，并將隨即進行動態(tài)輕壓下在線調(diào)試。
為了打破國外公司對連鑄關(guān)鍵技術(shù)的壟斷，順應(yīng)連鑄機結(jié)晶器液壓振動裝置替代機械振動裝置的趨勢，中冶賽迪確定將結(jié)晶器液壓振動技術(shù)作為突破口，于2006年3月成立了該項技術(shù)的專門科研項目部。項目部瞄準國際一流水平，組織各專業(yè)骨干人員進行攻關(guān)。通過理論研究、完成了研發(fā)設(shè)計后，2007年4月至9月，中冶賽迪和將采用該裝置的業(yè)主柳鋼一起，在中冶賽迪的中試基地成功地完成了該裝置的集成測試，還解決了低頻振動時出現(xiàn)附加諧振這一國外裝置也存在的問題。2007年10月，裝置運往柳鋼現(xiàn)場進行生產(chǎn)測試，通過中冶賽迪和柳鋼全體現(xiàn)場技術(shù)人員的共同努力，經(jīng)十余天的線外組裝和一天的上線單機和聯(lián)機調(diào)試，迎來了現(xiàn)場熱試的一次成功?，F(xiàn)場的柳鋼專家認為：該裝置振動非常平穩(wěn)，保護渣分布很均勻，大大降低了漏鋼可能性；同時，板坯表面振痕很小，比從國外引進的5號機要好。
中冶賽迪在開發(fā)結(jié)晶器液壓振動和輕壓下技術(shù)過程中探索并發(fā)展產(chǎn)學研結(jié)合模式，充分發(fā)揮工程技術(shù)公司緊貼市場，了解用戶需求的優(yōu)勢，在產(chǎn)學研的結(jié)合中擔當起龍頭和領(lǐng)軍作用，讓科研成果在自己的設(shè)備成套和總承包項目中首次使用，使成果得以迅速轉(zhuǎn)化。項目本身及項目的開發(fā)模式對中冶賽迪自主創(chuàng)新，提高核心競爭力具有很重要的意義。
