近日，由攀鋼和重慶大學(xué)聯(lián)合研究的“攀鋼大方坯連鑄保護(hù)渣開(kāi)發(fā)”課題，順利通過(guò)四川省科技廳組織的技術(shù)鑒定，該項(xiàng)目使攀鋼自主生產(chǎn)出滿足中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄生產(chǎn)工藝要求的連鑄保護(hù)渣，成功實(shí)現(xiàn)了大方坯連鑄保護(hù)渣國(guó)產(chǎn)化，所形成的技術(shù)具有新穎性，成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
攀鋼1999年從奧鋼聯(lián)引進(jìn)大方坯連鑄機(jī)，在熱試車(chē)和考核期內(nèi)一直使用奧鋼聯(lián)的保護(hù)渣。為切實(shí)解決進(jìn)口保護(hù)渣價(jià)格昂貴、保供困難等問(wèn)題，攀鋼于2000年初，與重慶大學(xué)組成聯(lián)合課題組，開(kāi)展了大方坯連鑄保護(hù)渣國(guó)產(chǎn)化相關(guān)技術(shù)研究。在消化、吸收奧聯(lián)鋼保護(hù)渣技術(shù)的基礎(chǔ)上，課題組重點(diǎn)進(jìn)行了特殊熔劑對(duì)保護(hù)渣物化性能的影響、保護(hù)渣析晶與玻璃化特性協(xié)調(diào)技術(shù)、配碳技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)等方面的研究。通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)和專(zhuān)家鑒定，攀鋼自主研制的中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔化均勻、渣圈少、性能穩(wěn)定，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量良好，中低碳鋼、高碳鋼大方坯連鑄坯的表面無(wú)清理率分別達(dá)到98％和99％以上。
