中冶華冶承建了目前世界上規(guī)模最大球團礦生產(chǎn)線——武鋼鄂州500萬噸球團廠核心技術(shù)部分主機設備安裝工程。該廠自2006年1月投產(chǎn)以來，已經(jīng)運行了一年多，成功實現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)運行，從生產(chǎn)運行情況來看，該廠呈現(xiàn)出產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)、能耗低、污染小、成本低、綜合效益顯著的特點，這標志著華冶承建世界規(guī)模最大的球團礦主機設備安裝技術(shù)在國內(nèi)同行業(yè)居于領先水平。
武鋼鄂州500萬噸球團生產(chǎn)線一期工程主體總投資9.67億元，核心技術(shù)和部分關(guān)鍵設備由美國引進。2004年11月，華冶中標承建該生產(chǎn)線第二標段，是整個工程的核心技術(shù)部分，主要包括大型回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機、環(huán)冷機 ，設備總噸位達3472噸。
在三大主機施工中，華冶明確提出：“精心施工、科學管理、精心打造華冶球團品牌”的目標，主動與外國專家密切配合，嚴格按照美國專家提出的技術(shù)標準作業(yè)，堅持每道工序完工后，經(jīng)專家驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序的安裝。武鋼鄂州500萬噸球團廠回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑為6.85米，總長45.72米，總重1482.5噸，有“世界窯王”之稱，由支撐裝置、擋輪裝置、托輥、輪帶、筒體、窯頭、窯尾等部件組成；回轉(zhuǎn)窯筒體由8節(jié)組成，每節(jié)筒體的重量都在65噸以上，筒體最高中心標高為20.745米，斜度為2.29度，吊裝難度和焊接難度大，安裝同心度和精度要求高，業(yè)主確定的安裝工期僅為15天。
為了確?；剞D(zhuǎn)窯安裝就位，技術(shù)人員反復勘察吊裝現(xiàn)場，反復測算有關(guān)數(shù)據(jù)，制定了科學的吊裝方案，采用計算機進行實際放樣，確定專人操作，分工負責。經(jīng)過縝密的準備，采用兩臺大噸位吊車，先是把兩個重達114噸和126噸的輪帶吊裝到基礎一側(cè)，然后又將8節(jié)筒體和兩個輪帶穿插吊裝到位，筒體實現(xiàn)空中精確對接。結(jié)果，回轉(zhuǎn)窯的吊裝工期僅用了5天。美方專家說：“像這樣的設備在美國至少用8天時間，而華冶僅用了5天就完成了吊裝，華冶是中國優(yōu)秀的施工公司?！?/p>
鏈篦機是球團廠關(guān)鍵設備之一。該機長67.26米、寬5.66米、高12米，由5.5萬個零部件、5200米長的管路組成。其中，傳動裝置、頭輪、尾輪、上下托輪、鏈篦裝置、鏟料板裝置，共重約670噸，由美國引進。其零部件多、安裝工序復雜、精度要求高，骨架對角線、標高、中心線允許偏差為1.5毫米，上下托輪標高、中心線允許偏差為0.5毫米。在鏈篦機安裝中，華冶機電安裝公司職工精益求精，自行制作下托輪調(diào)整墊，一個一個調(diào)整，直到達到精度要求。
環(huán)冷機是球團工程的主機之一。該機直徑為21.94米，由支撐輥、回轉(zhuǎn)窯框架和36個臺車組成，設備總重865噸。其中，支撐輥中心線安裝允許偏差為±1毫米，標高允許偏差為±0.4毫米；回轉(zhuǎn)框架側(cè)軌半徑允許偏差為±1.5毫米。華冶機裝公司職工嚴格按照設計要求，精心施工，一絲不茍，經(jīng)過美方專家的逐一檢查，所有的工序及安裝質(zhì)量均一次合格，達到設計要求。
科學精細的管理為鄂州球團工程贏得了速度，該工程于2004年11月開工至2005年12月竣工，2006年1月投入試生產(chǎn)，將世界同類規(guī)模球團生產(chǎn)線的建設周期從3年縮短為13個月，創(chuàng)造了大型球團施工的世界紀錄，順利實現(xiàn)了投資省、成本低、見效快的目標。該廠采用的是鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，其三大裝備（鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機）實現(xiàn)全封閉生產(chǎn)，對各種能源介質(zhì)采取循環(huán)利用，大大降低了漏風率、熱損耗。該廠達產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標顯示，其實際噸礦耗標煤只有30公斤左右，為武鋼生產(chǎn)出了源源不斷的鋼鐵食糧。此項工程受到了美國專家和武鋼集團公司的一致贊揚。
