攀枝花鋼鐵（集團）公司是我國西部最大、中國重要的鋼鐵生產(chǎn)基地，也是中國最大的釩制品和鐵路用鋼生產(chǎn)基地及品種結(jié)構(gòu)最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。該公司始終高度重視資源節(jié)約與綜合利用工作，自1999年起開展了節(jié)能科技攻關(guān)行動，從生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)入手，狠抓節(jié)能降耗，向節(jié)約要效益，積極探索創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)之路。
——開展高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣綜合利用。該公司每年焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣產(chǎn)生量分別達到11億立方米和 85億立方米左右，如果不加以回收利用，將對環(huán)境產(chǎn)生負面影響，同時造成巨大的能源浪費。為此，該公司將焦?fàn)t煤氣供應(yīng)城市居民作生活用氣和熱電廠發(fā)電，將焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣混合后送軋鋼工藝加熱爐使用，同時實施燃煤鍋爐改造，使焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣回收利用率分別達到97%和93%左右，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
——建設(shè)高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）項目，實現(xiàn)放散能源回收利用。目前該公司4號高爐余壓發(fā)電工程年發(fā)電量4000多萬千瓦時，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。其余幾座高爐將在今后的大修過程中全部配套建成TRT項目。
現(xiàn)在，節(jié)能攻關(guān)行動已取得豐碩的成果：噸鋼綜合能耗從1305.7kg標(biāo)煤降到2005年的942.1 kg標(biāo)準(zhǔn)煤，年節(jié)約能源24.24萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，每年為公司降低成本8000萬元以上；轉(zhuǎn)爐加廢鋼和鐵鋼產(chǎn)量比創(chuàng)歷史最好水平,轉(zhuǎn)爐加廢鋼全年平均達到164.57kg/噸,比2003年上升63.57kg/噸,鐵鋼產(chǎn)量比由2003年的1.0597降到0.9995，節(jié)能效益和鋼產(chǎn)量增加的效益相當(dāng)顯著；連鑄方坯熱送熱裝軋制鋼軌工藝打通，2004年11月方坯熱裝率達到28.9%，重軌熱裝率為39.39%，為軋鋼系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝順行創(chuàng)造了條件；熱軋加熱爐煤氣單耗全年平均達到1.1GJ/噸,居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平；軌梁加熱爐應(yīng)用蓄熱式燃燒技術(shù)獲得成功，節(jié)約煤氣消耗量達32.5%。
作為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，公司節(jié)能降耗的步伐不會就此停止，下一階段將從研究開發(fā)爐窯余熱資源最大化利用技術(shù)、焦?fàn)t推廣應(yīng)用干熄焦技術(shù)、結(jié)合轉(zhuǎn)爐易地大修回收轉(zhuǎn)爐煤氣、軋鋼系統(tǒng)加熱爐推廣雙預(yù)熱的蓄熱式燃燒技術(shù)以及加強余熱蒸汽回收利用等各方面，繼續(xù)深挖節(jié)能潛力。（四川省政府辦公廳提供）
