我國有色金屬工業(yè)已經(jīng)漸趨成熟。2004年，我國10種常用有色金屬產(chǎn)量為1430萬噸，連續(xù)3年位居世界第一。其中，鋁、鉛、鋅、錫、鎂和銻的產(chǎn)量均排世界第一，銅產(chǎn)量排世界第二。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速增長，資源、能源、環(huán)保等結(jié)構(gòu)性矛盾更加突出，我國每單位GDP的資源和能源消耗是發(fā)達(dá)國家的10倍左右，資源利用率過于低下，資源短缺問題越來越突出。
目前，我國現(xiàn)有礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量保障程度低，已開發(fā)利用的銅礦資源占全國總探明資源儲(chǔ)量的67.1％；鉛占全國總探明資源儲(chǔ)量的68.2％；鋅占全國總探明資源儲(chǔ)量的71.5％；鋁資源數(shù)量不多，且質(zhì)量不好；鎳、鉬、錫、銻等資源由于過度開采，且長時(shí)間找礦勘查沒有大的突破，后備資源十分有限。同時(shí)，我國不少有色金屬礦山關(guān)閉加快，開采品位下降。全國縣級(jí)以上國有金屬礦山總共900余座，有2／3進(jìn)入開采中晚期。在9大有色金屬資源基地中，接近枯竭的礦山占56％，有保障的僅占19.5％。
因此，有色金屬企業(yè)應(yīng)把大力推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)并采取我措施減少資源消耗和環(huán)境污染作為當(dāng)前工作的重中之重。也正因?yàn)槿绱耍l(fā)展改革委把有色金屬行業(yè)列入循環(huán)經(jīng)濟(jì)第一批試點(diǎn)的7大行業(yè)之一，很有必要。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)和再生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，利用一切可以利用的資源，按“物質(zhì)代謝”和“共生”的關(guān)系延伸產(chǎn)業(yè)鏈，以“資源-產(chǎn)品-再生資源”為表現(xiàn)形式，是一種集約性的增長方式。具體到有色金屬行業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)能夠采取的措施可以歸結(jié)為以下幾個(gè)方面：
一是依賴科技進(jìn)步和科學(xué)管理提高資源利用率，降低能源消耗率，減少環(huán)境污染程度。如在企業(yè)中廣泛推行清潔生產(chǎn)，減少生產(chǎn)服務(wù)中物料和能源的使用量，從生產(chǎn)源頭和全過程中充分利用資源，使企業(yè)在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)廢物最小化、資源化、無害化，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。
中國鋁業(yè)公司為了降低能耗進(jìn)行了一系列的科技攻關(guān)工作。他們專門成立了節(jié)能降耗成果推廣小組，一方面，通過技術(shù)改造降低能耗；另一方面，通過現(xiàn)場服務(wù)、代培技術(shù)骨干等多種形式，并把各分公司在節(jié)能降耗方面取得的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)成果進(jìn)行推廣應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)資源共享。
豫光集團(tuán)在三期技改中，采用了國際領(lǐng)先的全濕法金銀生產(chǎn)技術(shù)、非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù)等，不僅解決了SO2外排造成的環(huán)境污染問題，而且成功地生產(chǎn)出了硫酸產(chǎn)品。
江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠利用閃速爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的余熱制造蒸氣，替代燃煤用于發(fā)電，每月可發(fā)電600多萬千瓦時(shí)，相當(dāng)于貴冶外購電的1／9。通過對余熱的綜合利用，江銅集團(tuán)兩年后耗煤將不超過3萬噸，比現(xiàn)在減少7萬噸。
二是不斷采用新技術(shù)、新方法回收利用原料中的稀有金屬，提高有價(jià)金屬的回收率。鋅業(yè)股份公司在組織好主產(chǎn)品鋅、銅生產(chǎn)的同時(shí)，對最具有回收價(jià)值的硒、鉑、鈀、碲、鉍等5種金屬也進(jìn)行回收利用，并新建了一條年產(chǎn)6噸的精硒生產(chǎn)線，達(dá)產(chǎn)后，每年可創(chuàng)效500多萬元。
三是在產(chǎn)業(yè)內(nèi)部或產(chǎn)業(yè)之間，把原來傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的單向產(chǎn)業(yè)鏈條“資源-產(chǎn)品-廢物”轉(zhuǎn)變?yōu)椤百Y源-產(chǎn)品-再生資源”的圓形循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，將上游生產(chǎn)中的副產(chǎn)品或廢物作為下游生產(chǎn)的原料，形成產(chǎn)業(yè)內(nèi)、行業(yè)間的工業(yè)代謝和共生關(guān)系。
四是對采礦、冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行最大程度的綜合回收利用，變“廢”為“寶”。江西銅業(yè)集團(tuán)公司在銅冶煉的生產(chǎn)過程中，不斷回收廢水噴淋礦石，磨礦選礦，每年重復(fù)用水量達(dá)2.9億噸，復(fù)用率達(dá)85％以上。同時(shí)，該公司還建成了煙氣制酸系統(tǒng)來回收二氧化硫，再用回收來的二氧化硫制成硫酸，每年可達(dá)100萬噸，增加產(chǎn)值3億元。江銅集團(tuán)（貴溪）新材料公司在廢渣中提煉稀貴金屬，形成了年產(chǎn)2噸錸酸銨的生產(chǎn)能力，年創(chuàng)造利潤達(dá)5000萬元以上。銅陵有色利用生產(chǎn)電解銅的廢棄物回收金、銀等貴重金屬，用冶煉爐渣加工造船廠需要的磨料，用銅尾礦摻入水泥生料燒制成水泥熟料，利用硫酸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量發(fā)電等，都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
在有色金屬行業(yè)中發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，無論對企業(yè)還是于國于民，都大有好處。
首先，可以將廢棄物轉(zhuǎn)化為商品，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。如江西銅業(yè)集團(tuán)公司近年來大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，對采礦、冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行最大程度的綜合回收利用，每年為企業(yè)增加效益10億多元。
其次，減少環(huán)境污染，節(jié)約了成本。中國鋁業(yè)貴州分公司努力實(shí)現(xiàn)廢水“資源化”，噸氧化鋁生產(chǎn)水耗從19.27噸下降到6.60噸，而采用氧化鋁含堿廢水“零排放”的開發(fā)應(yīng)用技術(shù)，每年為公司創(chuàng)效700余萬元。
第三，提高了資源利用率，降低了能源消耗率。山東鋁業(yè)公司采用“二段燒成和粗液直接分解”和“富礦燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁”新工藝技術(shù)以來，氧化鋁生產(chǎn)能力提高了60％，工藝能耗降低30％，成本降低15％，減少赤泥排放量40％。金川集團(tuán)公司采用新技術(shù)將鎳的選冶回收率提高了近30個(gè)百分點(diǎn)，鉑、鈀、金的冶煉回收率提升了20個(gè)百分點(diǎn)，鋨、銥、銠的回收率提升了40個(gè)百分點(diǎn)。
此外，國家還將從資金和政策方面對推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)予以優(yōu)惠和支持。去年，發(fā)展改革委共拿出6.4億元支持節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用示范項(xiàng)目，今后，國家每年補(bǔ)貼的金額還會(huì)增加。在稅收方面，國家將給予推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的企業(yè)一定的優(yōu)惠政策，并對具體項(xiàng)目采取一些優(yōu)惠措施。大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，有利于提高有色金屬企業(yè)及上市公司的業(yè)績。
