新華社天津１月１０日電（記者 曾?。┲惺旖蚍止臼菄姨卮笮褪突て髽I(yè)，其千萬噸煉油和百萬噸乙烯都是國家龍頭項目。公司負責人介紹，從２０１３年年底開始，中石化能源部門從“利潤優(yōu)先模式”開始向“減排優(yōu)先模式”轉(zhuǎn)變。主動關(guān)停鍋爐、更換燃燒介質(zhì)、增加脫硝設(shè)施，投資總額接近２．５億元。
在中石油天津分公司的廠區(qū)南部，并排矗立著９座熱電鍋爐，他們擔負著為這個國內(nèi)最大的煉化一體化基地提供能源的重任。從２０１３年１０月份起，公司主動關(guān)停了其中的一座鍋爐，加上之前封停的兩座，如今共有３臺鍋爐處于停運狀態(tài)。在天津石化飛速發(fā)展的過程中，這樣的情況非常少見。
中石化天津分公司熱電部經(jīng)理楊志剛介紹，天津市從２０１３年９月開始了“美麗天津一號工程”，按照總體排放控制要求，公司主動將７號鍋爐停運。這段期間，天津石化供熱部門減少供電總量１．２億千瓦時，減少燃料消耗總量１０萬噸。經(jīng)過計算，氮氧化物排放總量同比減少４．６３％。
天津石化關(guān)停鍋爐減少了發(fā)電量，而用電量并沒有變化，最終的差額需要向電網(wǎng)購電。楊志剛算了一筆賬，該企業(yè)自發(fā)電成本是每千瓦時０．３元，而購電成本是０．５３元。按照變動成本和購電價格之比，天津石化僅購電成本就要增加２．５億元，而這，僅僅是關(guān)停鍋爐３個月的成本。
在天津石化熱電部聯(lián)合二車間，記者看到員工們正在熟練操作著當下最先進的ＣＦＢ鍋爐，并通過控制給料機的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整鍋爐燃料的摻燒比例。天津石化開始采用熱值比煤高、氮氧化物貢獻率相對低的石油焦替代煤做燃料。
工作人員介紹，以前ＣＦＢ鍋爐主要是燒煤，現(xiàn)在改為高硫重質(zhì)原油在煉制中產(chǎn)生的石油焦，煤焦比由原來的８：２調(diào)至１：９。氮氧化物總量得到大幅度降低。由于每噸煤炭的價格比石油焦便宜１８０元，改變摻燒方式給企業(yè)增加生產(chǎn)成本１５００萬元。
此外，天津石化先后對４臺老的煤粉爐全部實施燃燒器改造，實現(xiàn)低氮燃燒，全年提高１０％至３０％的脫硝效率。在總投資５．７億元的“碧水藍天”項目中，對７臺熱電鍋爐煙氣脫硝項目資金就占了２個多億。
中石化天津分公司安環(huán)部部長高海山表示，天津石化千萬噸煉油和百萬噸乙烯這兩大工程上馬之后，企業(yè)總排放量反倒減少了?！懊繕藴柿⒎矫仔∮诨虻扔冢保埃昂量恕保@一堪稱世界最嚴氮氧化物排放指標，天津石化力爭在２０１４年完成。項目全部建成投用后，將大大改善天津石化的環(huán)境質(zhì)量，其中氮氧化物排放量將比目前減少６９７８噸，二氧化硫排放量將減少３９０噸。
