新華社西寧８月１５日電（記者駱曉飛）青海柴達(dá)木盆地察爾汗鹽湖，一座座新建的化工廠房拔地而起，在參差錯落的建筑物之間，“加快建設(shè)中國最大鹽化工基地”的標(biāo)語異常醒目。
西部大開發(fā)戰(zhàn)略實施以來，國內(nèi)最大鉀肥生產(chǎn)企業(yè)——青海鹽湖工業(yè)股份有限公司通過技術(shù)創(chuàng)新，不僅實現(xiàn)了鉀資源可采量和鉀肥生產(chǎn)裝置規(guī)模的成倍增加，而且逐步搭建起了以“三大工業(yè)基地”和“五大產(chǎn)業(yè)群”為核心的世界最大鹽化工產(chǎn)業(yè)架構(gòu)。
“目前，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的鉀肥實際產(chǎn)量已經(jīng)突破２４０萬噸，產(chǎn)能規(guī)劃也已經(jīng)由原來國家規(guī)劃的１００萬噸發(fā)展到３５０萬噸，可以滿足國內(nèi)鉀肥市場需求的三分之一。”青海鹽湖工業(yè)股份有限公司研發(fā)中心副主任、總地質(zhì)師王石軍說。
王石軍介紹，２００３年，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司１００萬噸鉀肥項目基本建成，使我國成為世界上第七個擁有百萬噸鉀肥生產(chǎn)能力的國家；此后，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司先后啟動總投資達(dá)數(shù)百億元的鹽湖資源綜合利用一、二、三期項目，開始打造具有鹽湖資源特色的世界級循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
“沒有科技創(chuàng)新就不可能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)做大做強，就不可能打造鹽湖循環(huán)經(jīng)濟。”王石軍說，近幾年來，通過加大技術(shù)研發(fā)投入和科技攻關(guān)項目投資，反浮選結(jié)晶技術(shù)的突破極大地提高了鹽湖鉀肥開采效率，固體鉀礦溶解轉(zhuǎn)化工藝“再造了一個察爾汗鹽湖”，而產(chǎn)業(yè)鏈的設(shè)計創(chuàng)新則讓鹽湖資源開發(fā)從單一的鉀肥生產(chǎn)走向鉀、鈉、鎂、鋰等資源的綜合利用。
依賴于自主科技創(chuàng)新和先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)、吸收、再創(chuàng)新，目前，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司已構(gòu)建起鉀鹽、鎂鹽、氯堿“三大工業(yè)基地”和鉀鹽、鈉鹽、鎂鹽、鋰鹽、煤氣鹽“五大產(chǎn)業(yè)群”循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
與此同時，通過引進(jìn)和吸收國際先進(jìn)技術(shù)和創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)計，青海鹽湖工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步由單一的鉀肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為鹽湖化工、天然氣化工、煤炭化工、精細(xì)化工、有色金屬和水泥等產(chǎn)業(yè)相互銜接、多元發(fā)展的格局。
“柴達(dá)木盆地的鹽湖大都為氯化物型，在鉀、鈉、鎂、鋰等多種資源綜合利用和深加工中，將副產(chǎn)大量的氯氣和氯化氫，為此我們通過內(nèi)引外聯(lián)、合力集成創(chuàng)新，規(guī)劃了金屬鎂一體化項目，僅此一個項目，就可以衍生出１０多個產(chǎn)品。”青海鹽湖工業(yè)股份有限公司研發(fā)中心常務(wù)副主任、金屬鎂一體化總工程師侯軍說。
侯軍告訴記者，近幾年來，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司與國內(nèi)１０余家高校和科研機構(gòu)聯(lián)合建立了產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略聯(lián)盟，在鹽湖提鉀、提鋰、提鎂及尾礦、廢液綜合利用等方面取得了１０多項自主創(chuàng)新科技成果，其中固體鉀礦溶解轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)成果不僅使察爾汗鹽湖的可采資源量翻了一番，而且解決了長期存在的“鎂害”問題。
侯軍介紹，目前，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鹽湖資源綜合利用一、二、三期工程中，以鉀鹽深加工為主的一期工程已經(jīng)建成并陸續(xù)投料試車，以鈉鹽深加工為主的二期工程將于年內(nèi)基本建成，而三期金屬鎂一體化項目已經(jīng)全面啟動建設(shè)，按計劃將于２０１４年建成投產(chǎn)。這些項目全部建成達(dá)產(chǎn)后，鹽湖特色產(chǎn)業(yè)鏈將實現(xiàn)資源、副產(chǎn)物、廢棄物的閉路循環(huán)。
青海鹽湖工業(yè)股份有限公司總裁李小松說，近年來，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司堅持科技引領(lǐng)，不斷加快研發(fā)工作和先進(jìn)技術(shù)在企業(yè)的推廣與應(yīng)用步伐，加強了全公司的技術(shù)改造和新項目的技術(shù)管理工作，為新建百萬噸鉀肥項目提供有力的技術(shù)支持；同時，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝控制水平和鉀回收率，解決了鉀肥生產(chǎn)中長期出現(xiàn)的技術(shù)問題，也為打造中國最大鹽化工產(chǎn)業(yè)基地奠定了堅實的基礎(chǔ)。
