新華社北京３月８日電題：(新華社記者 安蓓)管道距離最長、輸氣壓力最高、管線口徑最大、鋼管強度最高……作為橫貫我國東西的能源國脈，西氣東輸工程不僅在“十一五”期間為我國經(jīng)濟社會發(fā)展提供著源源不斷的能源動力，更以其自主創(chuàng)新的豐碩成果為我國油氣管道工業(yè)的發(fā)展夯筑起堅實的基礎(chǔ)。
中國石油西氣東輸工程技術(shù)及應(yīng)用獲得２０１０年度國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎的榮譽。
會聚了４０多家科研院所和近千名科技人員的智慧，容納了１４項發(fā)明專利、３４項實用新型專利和６項計算機軟件著作權(quán)……西氣東輸工程打破國外技術(shù)壟斷，解決了異常高壓特高產(chǎn)氣藏開發(fā)、大壁厚管道焊接、Ｘ７０高鋼級管材技術(shù)條件確定、超薄層鹽穴建庫、復(fù)雜地質(zhì)條件下大口徑管道穿越等５個方面的關(guān)鍵技術(shù)難題，建成了高壓、大口徑、高鋼級的長距離輸氣管道，使我國一舉跨入世界先進管道工程行列。
“西氣東輸工程建設(shè)中形成的自主知識產(chǎn)權(quán)打破了國外技術(shù)壟斷，建成了世界一流的管道工程，提高了我國管道工業(yè)的科技競爭力?！敝袊こ淘涸菏壳裰薪ㄕf。
——異常高壓特高產(chǎn)氣藏開發(fā)配套技術(shù)，為西氣東輸穩(wěn)定供氣提供了保障。
西氣東輸工程的主力氣源——克拉２氣田是我國首個異常高壓特高產(chǎn)大氣田，其產(chǎn)能建設(shè)是西氣東輸工程的重要組成部分。
面對氣田開發(fā)的一系列技術(shù)難題，科技人員通過創(chuàng)新應(yīng)用應(yīng)力敏感性儲層試井解釋及產(chǎn)能評價技術(shù)，采用開發(fā)新理念優(yōu)化井網(wǎng)設(shè)計，采用大直徑油管及配套技術(shù)等，成功實現(xiàn)了少井特高產(chǎn)，平均單井產(chǎn)量可達每天３００萬至３５０萬立方米，大幅度減少了井?dāng)?shù)，節(jié)約了投資，形成了具有國際先進水平的山前高陡構(gòu)造異常高壓特高產(chǎn)氣田開發(fā)配套技術(shù)，并為今后類似氣田的開發(fā)提供了寶貴經(jīng)驗。２００４年，克拉２氣田建成投產(chǎn)，為西氣東輸穩(wěn)定供氣提供了保障。
——大壁厚管道焊接和Ｘ７０高鋼級管材技術(shù)條件確定，打破國外技術(shù)封鎖與壟斷，確保了工程的按期投產(chǎn)。
西氣東輸工程上馬時，國際新建的天然氣管道輸送壓力多數(shù)在１０兆帕以上，管材基本以Ｘ７０鋼級管線鋼為主。而我國陸上天然氣管道輸送壓力最高為６．５兆帕，管線鋼最高等級為Ｘ６５，當(dāng)時國內(nèi)的冶金、制管和管件等行業(yè)都不具備Ｘ７０級鋼管的生產(chǎn)能力。
挑戰(zhàn)造就機遇，面對國外技術(shù)封鎖，西氣東輸科研和工程技術(shù)人員自主創(chuàng)新了Ｘ７０管線鋼焊接工藝及配套施工技術(shù)。在工程建設(shè)中，１１０臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)、堪與國外同類產(chǎn)品媲美的ＰＡＷ２０００全位置自動焊機，施工中大顯身手，焊接管道１０００公里，一次合格率超９８％。配套研制的管端坡口整形機、氣動內(nèi)對口器和管道內(nèi)環(huán)縫自動焊機等施工裝備，實現(xiàn)了焊接配套裝備國產(chǎn)化。
正如一位參與西氣東輸技術(shù)攻關(guān)專家所言，打造高水平的工程，想用金錢從國外買是買不到的。只有結(jié)合工程實際，走引進消化和自主創(chuàng)新并進的道路，才能在國際上挺直腰桿、顯示實力。
憑借西氣東輸工程這個大舞臺，國內(nèi)企業(yè)積極參與管材、制管、管件和施工機具的開發(fā)與研制。卷板、寬厚板、管件和涂料等紛紛達到批量生產(chǎn)，國產(chǎn)化程度不斷提高。
此外，西氣東輸管道建設(shè)過程中，還突破了國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊管不能用于重要高壓輸氣管線的禁區(qū)，形成了一系列高鋼級管線鋼專有技術(shù)。而后“乘勝追擊”研制出的、具有國際先進水平的Ｘ８０鋼管，為西氣東輸二線大規(guī)模應(yīng)用Ｘ８０級鋼管提供了理論支持和技術(shù)保障。
——復(fù)雜地質(zhì)大口徑管道穿越技術(shù)，解決了超長距離、大埋深管道頂管和盾構(gòu)穿越難題，使“氣龍”成功穿越長江黃河。
被稱為“卡脖子”工程的河流穿越，是橫擋在建設(shè)者面前的一道難關(guān)。通過科技攻關(guān)和技術(shù)突破，西氣東輸工程建設(shè)人員長距離頂管穿越３５８０米的鄭州黃河段，實現(xiàn)了國內(nèi)規(guī)模最大的沉井在復(fù)雜地質(zhì)條件的下沉，水下大面積砼封底一次成功，并創(chuàng)造了一次性注入１９００立方米水泥漿的國內(nèi)最高紀(jì)錄?！肮芫€過江”是中國管道人幾十年的夢想。超水深管道盾構(gòu)穿越長江三江口，層層突破黏土層、粉質(zhì)細(xì)砂層、卵石層、鈣質(zhì)粉砂巖及鈣質(zhì)細(xì)砂巖，技術(shù)水準(zhǔn)達到世界一流。
——超薄鹽層鹽穴儲氣庫建庫技術(shù)，建成我國獨有的鹽穴儲氣庫。
國外鹽穴儲氣庫鹽層厚度一般在５００米以上，而西氣東輸工程江蘇金壇儲氣庫所在地區(qū)鹽層厚度不足２００米。針對鹽層薄、厚度小、夾層多、含量低等地質(zhì)特點，工程建設(shè)人員經(jīng)過自主研究和創(chuàng)新，形成了適合我國多夾層超薄鹽巖特點的建庫系列技術(shù)和已有溶腔改造技術(shù)，達到國際先進水平。
科技創(chuàng)新如同騰飛的雙翼，將西氣東輸工程鍛造成世界一流的天然氣管道，也將我國管道科技水平提升到一個新的階段。
在宏大工程和科技智慧的融合下，西氣東輸工程孕育出的自主創(chuàng)新豐碩果實不僅促進了我國管道設(shè)計、施工、運行和管理能力躋身世界先進之林，而且對促進區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展、提升行業(yè)整體競爭力、爭奪國際市場話語權(quán)和拉動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。
