新華社上海７月１６日電（記者陸文軍）記者從中國石油西氣東輸管道公司獲悉，一種用于石油天然氣長輸管道應(yīng)急搶修的重要機(jī)械設(shè)備——大口徑管道外防腐層剝離機(jī)已研制成功。該設(shè)備解決了大口徑油氣管道搶修中防腐層難以剝離、影響搶修效率的難題。
據(jù)了解，上世紀(jì)九十年代以來，為了加強(qiáng)油氣長輸管道防腐，國內(nèi)油氣管道開始采用三層聚乙烯（ＰＥ）外防腐技術(shù)，大大優(yōu)化了管道的防腐性能。但在油氣輸氣管道的事故搶修和站場施工中，需要在焊接部位清除防腐層，露出管體才能進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。由于油氣長輸管外壁包裹防腐介質(zhì)有較好的黏結(jié)強(qiáng)度，剝離防腐層成了影響搶修施工進(jìn)度的主要問題。
由西氣東輸公司靖邊維搶修中心研制成功的履帶式大口徑管道外防腐層剝離機(jī)，采用電動機(jī)作為剝離動力，帶動滾刷旋轉(zhuǎn)清除外壁包裹的防腐層，并在管道的防腐層表面沿圓周移動，完成管道防腐層的剝離，從而為切割或焊接作業(yè)提供有利條件。
技術(shù)專家介紹，以往管道搶修施工中，通常采用手工剝離的方法，速度慢，剝離效果也不好。新研制的防腐層剝離機(jī)使這一難題迎刃而解，不僅可廣泛用于大型油氣管道的建設(shè)和搶修，還使焊接部位防腐層手工清除的單位時間由２小時以上縮減為１５分鐘，大大提升了搶修效率，保障了供氣安全。
