新華社長(zhǎng)沙６月４日電（記者 蘇曉洲）湖南株洲冶煉集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“株冶”）３日宣布，采用世界先進(jìn)技術(shù)建設(shè)的“鋅直接浸出”生產(chǎn)裝置日產(chǎn)已經(jīng)穩(wěn)定在１６０噸以上，以“浸”代“燒”革新有色金屬冶煉傳統(tǒng)工藝的探索開(kāi)始凸顯環(huán)境效應(yīng)。
記者在“鋅直接浸出”項(xiàng)目生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看到，這里沒(méi)有熊熊烈焰焙燒礦石，沒(méi)有刺鼻的酸霧，一連串約九層樓高的巨型槽罐、密如蛛網(wǎng)的管線就是“冶煉”裝置，偌大的廠區(qū)就靠三四個(gè)技術(shù)人員在中心控制機(jī)房操縱電腦指揮自動(dòng)化生產(chǎn)。“株冶”黨委宣傳部周建成說(shuō)，“鋅直接浸出”生產(chǎn)裝置目前在世界范圍內(nèi)也屬于鳳毛麟角，其生產(chǎn)過(guò)程是將鋅精礦經(jīng)過(guò)球磨后輸送到槽罐，利用氧氣直接酸浸獲得硫酸鋅溶液和元素硫。與傳統(tǒng)工藝比，以“浸”代“燒”減少了污染最嚴(yán)重的焙燒礦石和制酸過(guò)程。
“株冶”總工程師王輝介紹，“鋅直浸”裝置進(jìn)入６月后日產(chǎn)鋅已經(jīng)穩(wěn)定在１６０噸以上。隨著鉛鋅“綠色冶煉”工程建成，“株冶”的“環(huán)境答卷”將是廢水零排放、廢渣零堆放，二氧化硫煙氣全部制酸，廢氣達(dá)標(biāo)減量排放，達(dá)到世界同行業(yè)先進(jìn)水平。
