全球首座AP1000核電站進入核級模塊現(xiàn)場安裝階段
新華社杭州１２月２１日電（記者 馮源 譚進）２１日下午，三門核電１號機組核島鋼安全殼底封頭吊裝工程順利完工。這標志著全球首座ＡＰ１０００核電站開始現(xiàn)場安裝首個核級模塊，同時也標志著它開始了核反應(yīng)堆廠房建筑安裝工程。
吊裝工程于當天１２時１８分開始，藍色涂裝的ＬＴＬ－２６００Ｂ型履帶式吊車抓起形如大鍋的鋼安全殼底封頭，經(jīng)過起吊、平移、對位、下降、定位、脫鉤等規(guī)定程序，于１５時２８分穩(wěn)穩(wěn)地把它放在核島支架上。
底封頭是鋼安全殼的一部分，自重６６６.７５噸，而加上相關(guān)設(shè)備，此次總起重重量為９３０多噸。就位后它將埋入混凝土中。為了增加與混凝土的鉚固力，其表面還將焊接５０００多根剪力釘。
而鋼制安全殼則是ＡＰ１０００核電站非能動安全系統(tǒng)中的極其重要的核級模塊，它由約２６０塊平均厚度約４４毫米的弧形鋼板焊接而成，包容著反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設(shè)備，構(gòu)筑起一道鋼鐵屏障，在事故工況下能有效防止放射性物質(zhì)外泄。其總高度約６６米，直徑約４０米，頂部和底部是橢圓形的封頭，中間是４３米長的圓柱形筒體，加上附件的總重量為３３５９噸。
三門核電站是全球首個采用美國西屋開發(fā)的第三代先進壓水堆核電（ＡＰ１０００）技術(shù)的核電站，與目前全球普遍采用的第二代壓水堆核電技術(shù)相比，ＡＰ１０００技術(shù)具有“非能動安全系統(tǒng)”和“模塊化施工”兩大特色。
“非能動安全系統(tǒng)”在緊急情況下，可以利用物質(zhì)的重力、慣性以及流體的對流、擴散、蒸發(fā)、冷凝等物理特性，就能及時冷卻反應(yīng)堆廠房并帶走反應(yīng)堆產(chǎn)生的余熱，而不需要泵、交流電源、柴油機等需要外界動力驅(qū)動的系統(tǒng)。
三門核電一期工程是我國首個國家核電建設(shè)自主化依托項目，通過它和其他項目的建設(shè)，最終將使我國實現(xiàn)自主設(shè)計、自主建造、自主管理、自主運營ＡＰ１０００技術(shù)核電站的目標。
世界首臺ＡＰ１０００核電機組成功吊裝“底封頭”
新華社北京１２月２１日電（記者 鄭曉奕）記者２１日從國家核電技術(shù)公司獲悉，世界首臺先進壓水堆（ＡＰ１０００）核電機組——浙江三門核電站一號機組當天成功實現(xiàn)核島安全殼“底封頭”的整體吊裝就位。這項工程關(guān)鍵節(jié)點的實現(xiàn)標志著我國第三代核電自主化依托項目的首臺機組建設(shè)又獲新突破。
我國從美國西屋公司引進了ＡＰ１０００核電技術(shù)，于今年４月開工建設(shè)三門核電站一期工程。鋼制安全殼是這種技術(shù)路線的核島的一項關(guān)鍵設(shè)備，形狀為一個圓柱形容器，由中間的圓柱形筒體和上下兩個“鍋底”形狀的封頭——“底封頭”和“上封頭”——組成。當天吊裝的“底封頭”直徑近４０米，鋼板厚達４．２厘米，整體起吊重量近１０００噸。
國家核電技術(shù)公司董事長王炳華介紹，“底封頭”的鋼材制造、現(xiàn)場拼裝焊接和整體運輸?shù)跹b等都是由中國企業(yè)自主承擔完成的，質(zhì)量完全滿足美國公司的設(shè)計規(guī)范要求。它的整體吊裝就位，是我國在先進核電裝備制造領(lǐng)域取得的新突破。
核反應(yīng)堆的核心設(shè)備及相關(guān)結(jié)構(gòu)模塊都安裝在鋼制安全殼內(nèi)?！暗追忸^”的順利吊裝就位，意味著展開了整個核反應(yīng)堆的建造高峰。這臺核電機組將于２０１３年建成發(fā)電。
