新華社上海５月２９日電（記者李榮）在寶鋼３條彩涂鋼板生產線的生產現場，物流優(yōu)化通道已經建立，各工序快速響應，效率大增，８天之內就完成了原本需要２個月才能完成的生產任務。寶鋼集團領導層明確表示，為了給地震災區(qū)提供最大的“鋼鐵支撐”，寶鋼正發(fā)揮業(yè)內領先的優(yōu)勢，進一步控制成本，降低費用，高產穩(wěn)產，保質保量地生產災區(qū)重建所急需的鋼材。
據了解，四川地震發(fā)生之后，寶鋼各個單元的員工都表示要立足崗位以生產佳績支援災區(qū)重建。寶鋼集團下屬寶鋼分公司加緊生產災區(qū)過渡安置房所需的彩涂板，梳理打通了物流“瓶頸”，其煉鐵廠日均產量超過４．３萬噸，比平時高出２０００噸左右，鐵水質量穩(wěn)定；煉鋼廠努力做好鐵鋼平衡，未出現一爐“翻鐵”現象。
寶鋼分公司是中國鋼鐵業(yè)內成本控制和節(jié)能減排績效最優(yōu)秀的鋼廠，但降本增效依然是其主要的經營目標之一。整個公司確立了４０多項降本增效項目，實現產線資源的優(yōu)化配置和運行效率的最大化，確保產線月均故障時間壓縮到最低限度。此次寶鋼集團緊急下達支援災區(qū)首批３０００噸建筑用彩涂板生產任務后，寶鋼分公司各單元快速響應，開辟“綠色”生產通道，建立緊急協(xié)調體系，有效疏通生產物流，僅僅用了８天就完成了原本２個月才能完成的任務。
降本增效、高產穩(wěn)產是對災區(qū)最大的支撐。記者從寶鋼集團的匯總情況中發(fā)現，各生產單元和生產環(huán)節(jié)都“穩(wěn)”字當頭，確保資源和物料的最有效利用，在此基礎上實現高產。寶鋼硅鋼新產線實現了高牌號無取向硅鋼的穩(wěn)定生產，最為頂級的取向硅鋼機組的生產調試也日趨穩(wěn)定。不銹鋼分公司成功試制出節(jié)鎳型的不銹鋼新品種。梅鋼公司集中優(yōu)勢資源，保持主要生產單元的生產狀態(tài)平穩(wěn)有序，管線鋼噸鋼成本較以往下降了２０元以上，創(chuàng)出歷史最高水平。
災后重建，能源的有效供應十分重要。節(jié)能正在成為全社會的行動。寶鋼是國內鋼鐵企業(yè)中節(jié)能的“先行者”之一，高爐爐頂余壓發(fā)電技術、干熄焦技術、高爐噴煤技術、轉爐負能煉鋼技術等業(yè)內６大先進節(jié)能技術在寶鋼都已得到推廣應用，實現了噸鋼綜合能耗的逐年下降，不少指標達到國際先進水平。但寶鋼并未在此停步，正在進一步深化循環(huán)經濟運行機制的探索。對寶鋼而言，節(jié)能也是一種“大局意識”。
