新華社?？冢冈拢保等针姡ㄓ浾摺⊥趺停┳鳛閲鴥?nèi)最大的橡膠加工基地，海南農(nóng)墾近年來根據(jù)集中布局原則，將原來的９０多家橡膠加工廠，經(jīng)關(guān)閉整合成立１３家加工分公司共１４個(gè)橡膠加工廠，對橡膠進(jìn)行集中加工，節(jié)能減排效果顯著，取得了良好的社會(huì)生態(tài)效益。
該墾區(qū)第一家集中加工試點(diǎn)單位，設(shè)計(jì)年加工乳膠５萬噸、標(biāo)準(zhǔn)膠２萬噸的金聯(lián)加工分公司，是在停掉了原儋州及周邊地區(qū)１２家小加工廠的基礎(chǔ)上興建的。金聯(lián)加工分公司新建的加工廠，總投資２２６１萬元，其中污水處理設(shè)施投入就達(dá)到５３５萬元。據(jù)該公司副總經(jīng)理方海雄介紹，集中加工前每年排放污水２９萬立方米，現(xiàn)在是１４萬立方米，減少一半還多。由于污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中年產(chǎn)沼氣７７萬立方米，還可節(jié)約２０７萬元。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，２００６年墾區(qū)新建的６個(gè)加工廠共減少污水排放量５２萬立方米，污水中的ＣＯＤ含量也由以前的每升１５０毫克減少到現(xiàn)在的１００毫克。以前每年的生產(chǎn)用水量為１０４萬噸，現(xiàn)在為５１萬噸。通過油改氣、廢水回收利用、沼氣利用等技術(shù)，減少了能源和水資源消耗，也減少了污水排放。體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益上，現(xiàn)在每噸干膠比以前節(jié)省成本１００多元，６個(gè)加工廠共節(jié)約能源消耗成本６９６萬元。
