建精品工程，建國優(yōu)工程，建豐碑工程，是四建公司對業(yè)主作出的莊嚴承諾，也是對自己提出的嚴格要求。
專業(yè)化管理造就高效率和高品質(zhì)
從2005年開始，四建公司參與并承擔了廣州千萬噸煉油改擴建、巴陵煤氣化、茂名百萬噸乙烯改造、海南煉化四項重點工程建設。他們充分發(fā)揮“四大一特”的優(yōu)勢，即大型設備吊裝、大型機組安裝、大型儲罐安裝、大型DCS和EDS調(diào)試及特種材料焊接，這些特色武器發(fā)揮了威力。利用高端設備，實施專業(yè)化管理，是他們的著力點，即通過專業(yè)化的人員、專業(yè)化的設備、專業(yè)化的施工、專業(yè)化的組織保證高效率和高品質(zhì)。
廣州石化千萬噸煉油改擴建工程常減壓項目是改擴建工程的重要組成部分。為了把好質(zhì)量關(guān)，他們嚴格執(zhí)行自檢、報檢、周檢、質(zhì)量例會、內(nèi)部質(zhì)量審核等管理制度，強化過程控制，嚴肅工藝紀律。常減壓裝置管道共拍片43286張，合格41944張，焊接一次合格率96.9%。甲方抽檢2330張，返修50張，焊接一次合格率達97.9%。集團公司組織兩次質(zhì)量檢查，都對此給予充分肯定。
全體員工日夜拼搶，在兩輪百日會戰(zhàn)勞動競賽中，常減壓裝置項目施工單位分別奪得競賽第一名和優(yōu)勝單位；獲得廣東省總工會授予的“2005年廣東省十項工程勞動競賽優(yōu)勝單位”榮譽稱號。集團公司給予較高的評價。
3月15日，由四建公司承擔施工的800萬噸/年常減壓蒸餾裝置比計劃工期提前16天高標準中交。5月28日，加氫聯(lián)合裝置比計劃工期提前了15天實現(xiàn)中交。
加氫聯(lián)合裝置是改擴建工程最大的主體裝置，是國內(nèi)首套深度關(guān)聯(lián)、在全國煉油裝置中規(guī)模及工程量首屈一指。由于四套裝置深度關(guān)聯(lián)，共用管廊和公用工程施工工序復雜，施工難度高，管理協(xié)調(diào)難度大。同時，進口管材及配件到貨晚，時間不集中，預制及安裝工期短等給工程施工的合理組織帶來極大困難。原定工期自2005年2月8日至2006年6月12日，但由于規(guī)模調(diào)整，開工日期推遲一個月，而中交日期卻進一步提前。
項目部關(guān)死后門，倒排計劃，把任務量細化到崗，加強工序控制和跟蹤報檢，堅持上道工序為下道工序服務，下道工序?qū)ι系拦ば蜇撠?，確保網(wǎng)絡計劃和各控制節(jié)點按期實現(xiàn)。同時緊盯圖紙、材料和大型設備的到貨信息，制定滾動計劃，適時調(diào)整，根據(jù)實際情況把現(xiàn)場施工組織得更加合理，工序交叉安排得更加緊密。項目部制定了切實有效的獎罰措施，調(diào)動員工積極性，在先后三輪百日大會戰(zhàn)中奮勇爭先?？偛抗芾聿块T稱贊：“展示了石化‘鐵軍’的良好風范?！?/p>
攻克高密度聚乙烯裝置施工四大技術(shù)難關(guān)
8月28日，由四建公司承擔施工的茂名石化乙烯改擴建工程35萬噸/年高密度聚乙烯裝置投入催化劑，18時25分起動擠壓造粒機打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，投料開車一次成功。
該裝置設計能力為世界最大，生產(chǎn)規(guī)模亞洲最大，裝置采用美國CPC的工藝技術(shù)，全裝置共有12個進口設備工藝包，包含了25個國家（地區(qū)）的專利技術(shù)和設備，技術(shù)先進，工藝復雜。脫氣框架鋼結(jié)構(gòu)安裝、39公里工藝管線施工焊接、12個進口工藝包設備的安裝試運和電氣儀表調(diào)試是施工的四大技術(shù)難點。
技術(shù)人員創(chuàng)造性地將框架進行分段預制和安裝。全體參戰(zhàn)職工放棄一切休息日，中午、晚上吃在現(xiàn)場，苦戰(zhàn)80天，安全、優(yōu)質(zhì)地完成了任務。
高密度裝置39公里工藝管線，具有高空作業(yè)多、小管徑多、大半徑彎頭多、工藝流程復雜等施工特點和技術(shù)難點。四建公司實行“預制工廠化的流水作業(yè)、施工量的承包計獎和加深預制程度”為核心內(nèi)容的精細化管理。嚴格焊接質(zhì)量獎懲制度，合格率低于90%的下崗再培訓或清退出廠，并賠償返修費用。嚴格控制焊接質(zhì)量，保證了焊接一次合格率施工保持在97%以上，使管道施工進展順利，保證了工程工期。
12個進口設備包的223臺設備來自世界25個國家、地區(qū)，其安裝和單機試運是中交的關(guān)鍵。在外國專家未到場、到場人員專業(yè)不配套的情況下，單機試運小組不等不靠，主動出擊，認真做好12個進口工藝包的試運準備和試運工作，及時發(fā)現(xiàn)并解決了一系列質(zhì)量隱患和技術(shù)問題，保證了高標準中交。
精細管理創(chuàng)造海南煉化樣板工程
2006年初，總部召開的海南煉化現(xiàn)場辦公會，對四建公司承建的常減壓裝置施工進度變滯后為領(lǐng)先、在15套生產(chǎn)裝置中領(lǐng)先給予肯定。在兩次參加“百日安裝會戰(zhàn)”的15套裝置評比中名列前茅，并榮獲HSE管理先進單位稱號，被業(yè)主樹為中交樣板工程，稱該裝置是海南煉化工程的“特區(qū)”。
關(guān)鍵就在于他們建立以質(zhì)量全面優(yōu)化為核心的精細管理機制。
針對“百日會戰(zhàn)”各項控制點，項目部理順四級計劃，從月到周、從周到日逐步細化。建立索賠的激勵機制，鼓勵大家做好索賠工作。
常減壓裝置共有兩臺加熱爐，它是多專業(yè)、多交叉、長周期的施工項目，加上爐管到貨晚，施工困難，是制約整個裝置建設的瓶頸。項目部經(jīng)過反復籌劃，制定了可行的施工方法，調(diào)整加熱爐的綜合進度，確保了施工質(zhì)量和總進度。焊接初期監(jiān)理對該公司的焊工技能素質(zhì)提出質(zhì)疑，要求對四公司焊工進行鉻鉬鋼焊接應知應會的考試檢測。接到信息后，項目部立即組織所有鉻鉬鋼施焊的焊工進行鉻鉬鋼焊接應知應會培訓，結(jié)果使28名焊工在揚子監(jiān)理組織的考試中全部通過，得到監(jiān)理方高度認可。
施工中，四建全體參戰(zhàn)員工通力協(xié)作，為信譽而戰(zhàn)，以“搶”字貫穿日日夜夜，以“拼”字伴隨分分秒秒，工程管理創(chuàng)新創(chuàng)效，施工進度日新月異，鉻鉬鋼焊接一次合格率達到98%以上，無裂紋返片，同時創(chuàng)造了“五日吊五塔”（常壓塔、常壓汽提塔、閃蒸塔等）的紀錄。業(yè)主、監(jiān)理、SEI人員的臉上露出了笑容，曾兩次在常減壓裝置召開現(xiàn)場會，組織各單位對四建公司鉻鉬鋼焊接進行現(xiàn)場觀摩，海南煉化要求總結(jié)推廣四建的做法。
在一年多的施工過程中，四建將士面對挑戰(zhàn)毫不畏懼，一路攻堅，充分展現(xiàn)了四建公司在專業(yè)化管理和施工能力上的綜合水平，和員工特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗的“鐵軍”品質(zhì)。
