到今年6月，寶鋼廠區(qū)里的 2號特大型高爐已經(jīng)成功服役 15年，成為全國當(dāng)之無愧的“老壽星”。寶鋼分公司煉鐵廠廠長助理、高級工程師張龍來笑了笑： 2號高爐在 3年至 5年前就該“退休”，可在寶鋼科技人員的照顧下，依然“老當(dāng)益壯”?！耙?，增壽 3年，它為公司節(jié)約成本、創(chuàng)造效益達(dá)到 3.5億元，相當(dāng)于每年省下 1億元以上。”
為何要讓高爐長壽？原因很簡單，即新建高爐投資巨大。寶鋼現(xiàn)有四座高爐的容積都在 4000立方米以上，每座投資在 20億元左右；同時(shí)，新建高爐達(dá)到最佳效率也是有周期性的，讓現(xiàn)有高爐長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，有利于原材料、燃料的節(jié)約。如此一來，“如何讓高爐益壽延年”，便成為全球鋼鐵企業(yè)共同研究的課題。
“高爐，就像一個(gè)人，要吃飯、要消化，還要精心護(hù)理?！睆堼垇砀嬖V記者，寶鋼能讓高爐長壽，其實(shí)與讓人長壽是一個(gè)道理———就是保持良好的“新陳代謝”。
防止“病從口入”，是讓高爐長壽的第一環(huán)。堿金屬和鋅是高爐的“病菌”，常常在高爐內(nèi)壁富集起來，產(chǎn)生危害。寶鋼科研人員通過對原燃料的分析發(fā)現(xiàn)，堿金屬“藏”在南非鐵礦石內(nèi)，鋅則主要來自于燒結(jié)礦。為了在使用源頭上減少這兩類“病菌”，他們建立起有害元素的系統(tǒng)管理體系，用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)程序收集、匯總各種原燃料有害元素?cái)?shù)據(jù)，有效地控制了堿金屬和鋅的入爐量。近幾年來，鋅等有害物質(zhì)的入爐量大約下降了 1/3。
“消化不良”也是高爐常碰到的毛病。每次，裝入高爐頂部的鐵礦石、焦炭等原料與從風(fēng)口噴入的煤粉在爐內(nèi)交匯，要讓它們高效反應(yīng)不是一件容易事，一不小心就可能“消化不良”。
張龍來介紹， 2號高爐在 1994年到 1996年期間，多次出現(xiàn)過消化不良的現(xiàn)象，一段時(shí)間“身體不佳”。為此，寶鋼科研人員積極應(yīng)對，提高噴煤粉時(shí)的風(fēng)量和富氧率，促進(jìn)煤粉利用和充分燃燒，從而短時(shí)間內(nèi)解決了“消化不良”問題，并摸索出一整套調(diào)整合理煤氣流分布和控制好爐體熱負(fù)荷的好方法。
此外，還要實(shí)行“定期體檢”。寶鋼建立起高爐“機(jī)體狀態(tài)評估”機(jī)制，每隔半年就通過對日常數(shù)據(jù)的分析，跟蹤高爐運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的毛??；同時(shí)，寶鋼還開展了高爐爐體維護(hù)技術(shù)、優(yōu)化高爐冷卻制度等研究。 10多年來，在高爐長壽技術(shù)方面，寶鋼先后產(chǎn)生 14項(xiàng)專利，形成 28項(xiàng)技術(shù)秘密。
可喜的是， 2號高爐的養(yǎng)生之道，已經(jīng)被 3號、 4號高爐充分借鑒了。張龍來告訴記者， 3號高爐到今年已經(jīng)服役了 12個(gè)年頭，達(dá)到設(shè)計(jì)年限。但從目前來看，它起碼可以工作到 2010年，達(dá)到 16年的壽命；而去年剛剛投產(chǎn)的 4號高爐的壽命目標(biāo)將是 18年。（記者 丁波）
