新華社(記者 田剛)“三塊石頭架口鍋，帳篷搭在山窩窩”，攀枝花鋼鐵（集團(tuán)）公司１９６５年開工時(shí)，不僅沒有公路、鐵路和城市依托，而且缺乏關(guān)鍵技術(shù)。幾十年來，攀鋼依靠不斷創(chuàng)新的技術(shù)攻關(guān)一步步壯大，其發(fā)展史就是創(chuàng)新史。
“呆礦”上站起鋼鐵巨人
在祖國大西南的崇山峻嶺深處，以攀枝花為中心的四川攀西地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富。然而，中國建設(shè)者滿懷希望，將這里的釩鈦磁鐵礦石不遠(yuǎn)萬里送往國外鑒定，結(jié)論卻是“呆礦”。
“呆礦”，意味著這個(gè)世界級大礦是無法利用的石頭。當(dāng)時(shí)的專家認(rèn)為，由于釩、鈦與鐵共生，鈦化合物使?fàn)t內(nèi)渣鐵無法分離，高爐難以正常生產(chǎn)。
中國人不能接受這個(gè)結(jié)論。１９６４年，冶金部調(diào)集全國大學(xué)、科研院所和企業(yè)的煉鐵技術(shù)“尖子”，一場挑戰(zhàn)世界級難題的技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)打響了。
當(dāng)時(shí)，試驗(yàn)組有１００余人，他們在承德、西昌、北京等地反復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，研究摸索，為高爐生產(chǎn)積累了寶貴的工藝參數(shù)。
１９７０年，攀鋼煉鐵廠１號高爐順利投產(chǎn)。此后，攀鋼在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展冶煉技術(shù)，解決了“泡沫渣”、粘罐等技術(shù)難題，創(chuàng)造出一整套用普通高爐冶煉高鈦型釩鈦磁鐵礦技術(shù)，成為我國煉鐵技術(shù)獨(dú)立發(fā)展的重要標(biāo)志。
攀鋼創(chuàng)業(yè)４０年，每一步發(fā)展都伴隨著自主創(chuàng)新。如果說早期的自主創(chuàng)新是“迫不得已”，隨著時(shí)代發(fā)展，攀鋼自主創(chuàng)新更多地表現(xiàn)出一種“企業(yè)自覺”。
鋼鐵煉出來了，科研攻關(guān)向下游產(chǎn)品延伸。攀鋼軌梁廠廠長陳亞平介紹說，１９９１年，攀鋼“ＵＩＣ６０公斤／米鋼軌”填補(bǔ)了我國國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)鋼軌空白，高強(qiáng)耐磨性能超過世界名牌產(chǎn)品；ＰＤ３、ＰＧ４鋼軌在我國重載鐵路干線上運(yùn)行，綜合性能超過日本、法國生產(chǎn)的名牌鋼軌。目前，攀鋼重軌產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率超過三分之一，并出口歐美地區(qū)。 科技出效益，創(chuàng)新求發(fā)展。攀鋼在“呆礦”上發(fā)展成為我國西部最大的鋼鐵生產(chǎn)基地。
自主發(fā)展創(chuàng)出世界釩業(yè)成果
攀西地區(qū)占世界釩資源量的１０％以上。在攀鋼的礦石中，釩、鈦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼鐵，綜合利用前景廣闊。攀鋼釩、鈦產(chǎn)業(yè)也走出一條創(chuàng)新之路。
上個(gè)世紀(jì)８０年代中期，國內(nèi)用釩主要依靠進(jìn)口，釩產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)控制在國外企業(yè)手里。有技術(shù)實(shí)力，才有市場地位，而關(guān)鍵技術(shù)沒有人會(huì)提供，只能靠自己開發(fā)研究。
２０年來，攀鋼在釩產(chǎn)品領(lǐng)域集中資金、人才、設(shè)備，展開了一輪又一輪攻關(guān)和創(chuàng)新。
以釩氮合金產(chǎn)品為例。這種產(chǎn)品技術(shù)原來被美國公司壟斷，德國、日本等也曾開展研究，但沒有實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。攀鋼一開始希望從國外引進(jìn)技術(shù)，對方一口回絕。
出路還是自主創(chuàng)新。攀鋼研究院釩鈦研究所副所長孫朝暉等技術(shù)人員經(jīng)過一系列實(shí)驗(yàn)，大膽提出放棄美國人使用的真空法，改用更為經(jīng)濟(jì)的“連續(xù)式常壓技術(shù)”，進(jìn)行釩氮合金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
１９９９年，處于虧損困難時(shí)期的攀鋼投資數(shù)百萬元，建成了釩氮合金中試線，終于在２００１年５月第三次點(diǎn)火取得成功，一項(xiàng)領(lǐng)先世界水平的生產(chǎn)技術(shù)誕生了。
目前，攀鋼開發(fā)了大量擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高端產(chǎn)品，一些國外企業(yè)紛紛要求轉(zhuǎn)讓技術(shù)；攀鋼釩制品國內(nèi)市場占有率為８０％，國際市場占有率為２０％。
從機(jī)制上為創(chuàng)新提供保障
攀鋼董事長樊政煒表示，攀鋼從戰(zhàn)略上高度重視自主創(chuàng)新，堅(jiān)持走科技效益型發(fā)展道路，不斷完善企業(yè)自主創(chuàng)新體系。
攀鋼自主創(chuàng)新體系分為三個(gè)“梯隊(duì)”：國家級技術(shù)中心、公司級科技攻關(guān)隊(duì)、廠礦技術(shù)工作隊(duì)。國家級技術(shù)中心研究重大長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略問題，跟蹤國內(nèi)外科技發(fā)展的最新動(dòng)向；公司級科技攻關(guān)隊(duì)開展近期應(yīng)用研究，抓科技成果轉(zhuǎn)化；廠礦技術(shù)工作隊(duì)圍繞本單位的技術(shù)應(yīng)用，開發(fā)短、平、快實(shí)用技術(shù)。
三個(gè)“梯隊(duì)”匯集了２萬余名專業(yè)技術(shù)人員。國內(nèi)２０余所高校和科研院所也成為攀鋼的技術(shù)“同盟軍”。
攀鋼每年技術(shù)開發(fā)投入不低于上年度銷售收入的１％。企業(yè)還設(shè)立了科技獎(jiǎng)勵(lì)基金，對那些在關(guān)鍵、核心工藝技術(shù)方面有重大貢獻(xiàn)的優(yōu)秀科技人員給予重獎(jiǎng)。例如，對釩氮合金項(xiàng)目的有功人員獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)８０萬元。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，攀鋼自建成投產(chǎn)以來，共取得科技成果２２９１項(xiàng)，其中部級、省級科技成果２３２項(xiàng)，獲得專利３０１項(xiàng)。（完）
