新華社福州５月１日電（記者許雪毅）我國大型火電機組煙氣脫硫工藝取得新進展。記者從福建省科技廳獲悉，由福建龍凈環(huán)保股份有限公司承擔的科技項目《循環(huán)流化床干法煙氣脫硫成套裝置研制》日前通過技術(shù)鑒定，總體水平達到國際先進，部分技術(shù)國際領(lǐng)先。
大型火電機組是我國二氧化硫污染的主要來源。循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝是一種煙氣脫硫除塵一體化的工藝技術(shù)。福建龍凈環(huán)保股份有限公司在引進消化吸收國外技術(shù)基礎(chǔ)上進行了再創(chuàng)新，解決了大型火電機組采用煙氣循環(huán)流化床單塔工藝存在的塔內(nèi)煙氣分布不均、再循環(huán)物料流動不暢、除塵器無法實現(xiàn)正常工作等多項技術(shù)難題。
此前循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)只能在２００MW及以下的中小型火電機組中應用，此次研發(fā)的裝置依托工程山西華能榆社電廠２×３００MW機組樣機實現(xiàn)了一年多的實際運行應用，屬國內(nèi)外首例。
與大型火電機組一般采用的濕法煙氣脫硫工藝相比，此次研發(fā)的循環(huán)流化床干法煙氣脫硫成套裝置，具有占地小、節(jié)水、能耗低、脫除率高、維護量小、可以脫除重金屬等優(yōu)點，建設相同規(guī)模的煙氣脫硫裝置（如３００MW）比傳統(tǒng)的濕法工藝節(jié)約投資費用３０%左右。（完）
