企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System, MES）是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。日前，由泰格林紙集團(tuán)承擔(dān)的863計(jì)劃“造紙行業(yè)MES關(guān)鍵技術(shù)的研究與開發(fā)”課題取得新成果。
該課題以岳陽紙業(yè)股份有限公司制漿、造紙生產(chǎn)過程中的“漿紙平衡”為切入點(diǎn)，以訂單驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)調(diào)度執(zhí)行系統(tǒng)為支撐，在建立漿紙平衡模型的基礎(chǔ)上，通過在線和仿真計(jì)算，達(dá)到優(yōu)化漿紙平衡和水電氣平衡，解決了典型造紙企業(yè)多漿種、多機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的漿紙動(dòng)態(tài)平衡與調(diào)度問題，并成功開發(fā)實(shí)施了由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺(tái)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、漿紙平衡模型、工廠信息集成平臺(tái)、物料移動(dòng)、設(shè)備維護(hù)管理組成的六個(gè)MES子系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的跟蹤與管理，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場(chǎng)應(yīng)變能力，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)投運(yùn)后，可降低噸紙生產(chǎn)成本約0.5%。
該課題成果的成功實(shí)施，不僅對(duì)造紙行業(yè)信息化建設(shè)的前沿技術(shù)進(jìn)行了有益的探索，更在國(guó)內(nèi)造紙行業(yè)體現(xiàn)了良好的示范作用及推廣應(yīng)用價(jià)值。
