記者從天津市經(jīng)委獲悉，天津市２１家列入國家千家重點監(jiān)控企業(yè)節(jié)能降耗工作取得了階段性成效。２００６年，這２１家企業(yè)萬元產(chǎn)值能耗同比下降１１．６％，主要產(chǎn)品單位能耗七成以上下降。
２００６年，國家有關部門在全國確定了１００８家企業(yè)為節(jié)能降耗重點監(jiān)控企業(yè)，天津市２１家年綜合能耗１８萬噸標準煤以上的企業(yè)被列入名單，涉及冶金、化工、電力、石油化工四大耗能行業(yè)，綜合能耗量占全市總能耗的近一半，承擔著“十一五”期間節(jié)能１７８萬噸標準煤的任務。為確保完成天津市的節(jié)能降耗任務，這２１家企業(yè)全面落實了節(jié)能目標責任制，形成了廠、車間、班組三級管理網(wǎng)絡，建立了能耗指標完成情況考核制度，把能耗指標與生產(chǎn)計劃同步下達、同時考核，足額兌現(xiàn)；進一步加強了能源計量管理，企業(yè)能源計量器具配備率達到９５％以上，能源計量檢測率超過９０％；嚴格執(zhí)行了能源統(tǒng)計月報制度、能源利用狀況報告制度，日跟蹤、旬分析、月總結，不斷優(yōu)化節(jié)能方案；結合各自行業(yè)特點，推廣應用了一批先進的節(jié)能新技術、新工藝、新設備和新材料，節(jié)能效果顯著；按照國家和天津市相關產(chǎn)業(yè)政策要求，淘汰了化鐵煉鋼、淘汰型變壓器等一批落后工藝、技術和設備，消除了高能耗的點和源。
——５家冶金企業(yè)通過采用高爐爐頂壓差發(fā)電、富氧噴煤、蓄熱式加熱爐等一批先進技術和裝備，實現(xiàn)了熱裝熱送、連鑄連軋、一火成材，各工序能耗逐步降低，萬元產(chǎn)值能耗１．３１噸標準煤，與２００５年基本持平。鋼管公司二套閘管機組采用世界上最先進的ＰＱＦ技術，噸鋼綜合能耗２００．８４千克標準煤，同比下降了９．９％。
——４家化工企業(yè)通過發(fā)展低能耗合成氨工藝、采取電解槽節(jié)能改造等措施，萬元產(chǎn)值能耗２．１８噸標準煤，同比下降７．６８％。天津堿廠僅采取余熱回收、冷凝水回收技術，年實現(xiàn)節(jié)能１．７萬噸標準煤。
——７家電力企業(yè)通過采取電力設備提效改造，發(fā)展全過程優(yōu)化運行，供電煤耗不斷降低，萬元產(chǎn)值能耗７．２１噸標準煤，同比下降０．９％。軍糧城發(fā)電廠投資８０００余萬元，完成了汽輪機改造、加裝等離子點火裝置等改造項目，僅優(yōu)化運行調(diào)整一項，四臺機組年節(jié)約標準煤１．４萬噸。
——５家石油石化企業(yè)通過實施余熱利用工程、采取油氣集輸系統(tǒng)密閉流程工藝等措施，萬元產(chǎn)值能耗０．３４噸標準煤，同比下降１９．２％。中海油天津分公司、大港油田公司油氣生產(chǎn)能耗分別下降了５．０％和８．８％，大港油田集團年實現(xiàn)綜合節(jié)能５千噸標準煤。特別是天津石化在煉油加工量擴大一倍、乙烯產(chǎn)能擴大近兩倍、聚酯產(chǎn)能擴大三倍的同時，積極進行節(jié)能技術改造，原油加工能耗、乙烯能耗、化工ＰＴＡ能耗同比分別下降了６．３％、１１．３％、２２．２％。(李玉峰)
